Das Hilfsgas der Laserschneidmaschine besteht üblicherweise aus Sauerstoff, Luft und Stickstoff. Unterschiedliches Hilfsgas wird verwendet, um unterschiedliche Materialien zu schneiden. Entsprechend der Dicke der Schneidmaterialien sind der Druck und die Durchflussrate des Hilfsgases unterschiedlich, und der Druck des Hilfsgases hat einen direkten Einfluss auf den Laserschneideeffekt. Das Hilfsgas kann blasen Entfernen Sie die Schlacke rechtzeitig, um das Werkstück abzukühlen und die Linse zu reinigen, wenn die Laserschneidmaschine läuft. Wählen Sie ein anderes Hilfsgas, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittoberflächenqualität zu ändern. Übliche Arten von Hilfsgasen sind Sauerstoff, Luft und Stickstoff.
1. Druckluft
Luft eignet sich zum Schneiden von Aluminium-, Nichtmetall- und verzinkten Stahlblechen. In gewissem Maße kann es Oxidationsfilm reduzieren und Kosten sparen. Im Allgemeinen ist die Schneidplatte nicht relativ dick, die Anforderungen an die Schneidendfläche sind nicht zu hoch, um in einer Reihe von Blechchassis-Maschinenschränken und anderen Produktindustrieanwendungen verwendet zu werden.
2. Stickstoff
Stickstoff ist ein Inertgas, das während des Schneidens die Oxidation des Schneidendes des Produkts verhindert und die Verbrennung verhindert (wenn die Platte relativ dick ist, kann Stickstoff für Produkte verwendet werden, die höhere Anforderungen an die Schneidendoberfläche stellen und der Außenseite ausgesetzt sind) einige Dekorationsindustrie, Luftfahrt und andere spezielle Teile;
3. Sauerstoff
Sauerstoff spielt hauptsächlich eine Verbrennungsrolle, es kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, die Schnittdicke verdicken. Sauerstoff eignet sich zum Schneiden von dicken Blechen, zum Hochgeschwindigkeitsschneiden und zum Schneiden von extrem dünnen Blechen, wie z Mitglieder, die Sauerstoff verwenden können.
Das Erhöhen des Gasdrucks der Laserschneidmaschine kann die Schneidgeschwindigkeit erhöhen, aber nach Erreichen eines Maximums führt das Erhöhen des Gasdrucks zu einer Verringerung der Schneidgeschwindigkeit. Unter hohem Hilfsgasdruck kann der Grund für die Verringerung der Schneidgeschwindigkeit nicht nur zugeschrieben werden die Verstärkung des Kühleffekts einer hohen Luftströmungsgeschwindigkeit auf den Laserwirkungsbereich, aber auch die Störung einer intermittierenden Stoßwelle, die in dem Luftstrom vorhanden ist, auf die Kühlung des Laserwirkungsbereichs.
Das Vorhandensein von ungleichmäßigem Druck und Temperatur im Strömungsfeld bewirkt eine Änderung der Dichte des Strömungsfeldes. Dieser Dichtegradient bewirkt eine Änderung des Brechungsindex des Feldes, wodurch die Energie des Mündungsstrahls fokussiert und der Strahl fokussiert wird refokussieren oder divergieren. Diese Störung kann die Schmelzeffizienz beeinträchtigen und manchmal die Modenstruktur verändern, was zu einer verminderten Schnittqualität führt, wenn der Strahl zu stark divergiert. Machen Sie den Lichtfleck zu groß, und verursachen Sie sogar die schwerwiegenden Folgen, wenn Sie nicht effektiv schneiden.
