Der sogenannte Wärmeeinflussbereich bezieht sich auf den Bereich, der während des Laserschnitts erwärmt wird und zu einer gewissen Änderung der Metallstruktur führt, die zur Aushärtung des Metalls führt.
Das Vorhandensein von Wärmeeinflussbereichen ist für das Laserschneiden ungünstig, insbesondere für die Oberfläche und Kantenglätte von Blechen.
Zusätzlich zum Aushärten des Metalls führt der wärmebeeinflusste Bereich auch zu einem Durchhängen der Metallkante und Korrosion, was zu Fehlern bei der eigentlichen Verarbeitung führen kann.
Bei Laserschneidmaschinen, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung, führen geringfügige Änderungen zu Fehlern bei der Präzision von Blechteilen, die sich direkt auf die Bearbeitungsqualität auswirken.
Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden hängt hauptsächlich von den folgenden drei Aspekten ab:
(1) natürliche Parameter des Schneidsystems, wie Spotmodus, Brennweite usw .;
(2) einstellbare Prozessparameter des Schneidprozesses, wie Leistung, Schneidgeschwindigkeit, Art des Hilfsgases und Druck usw .;
(3) physikalische Parameter des Verarbeitungsmaterials, wie die Laserabsorptionsrate, der Schmelzpunkt, der Schmelzmetalloxidviskositätskoeffizient und die Metalloxidoberflächenspannung.
Darüber hinaus hat die Dicke des Werkstücks einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität beim Laserschneiden.
Je kleiner die Dicke des Metallwerkstücks ist, desto höher ist die Rauheit der Schneidfläche, sodass die Auswahl einer geeigneten Laserschneidmaschine eine positive Rolle bei der Förderung der Produktionseffizienz spielt.
