Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Acme Laser: Ihr professioneller Hersteller von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen!
JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD (Acme Laser) wurde im November 2016 mit Sitz im Start-up-Bereich der Stadt Jinan, Provinz Shandong, China, gegründet. Wir sind ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Lasergeräten spezialisiert hat.
Konzentrieren Sie sich auf Forschung
Unser Unternehmen beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter, darunter mehr als 80 F&E-Techniker und 100 Ingenieure. Wir arbeiten mit Universitäten zusammen, um Forschung und Entwicklung durchzuführen und die Transformation von Errungenschaften zu realisieren.
Rundum-Service
Das effiziente Kundendienstteam von Acme Laser macht 20 % aller Mitarbeiter des Unternehmens aus und bietet den Kunden einen 24-stündigen, rücksichtsvollen Vorverkaufsservice, Service im Verkauf, Kundendienst, Kundenschulung usw.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Wir verfügen über große Portalfräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Maschinenmontagewerkstätten und andere hochpräzise Produktionsanlagen, um eine unabhängige Forschung und Konstruktion sowie eine hochpräzise Fertigung von Kernkomponenten zu erreichen.
Umfangreiche Marktreichweite
Rohrlaserschneidmaschinen sind unser Kernprodukt. Der kumulierte Verkauf von Laserrohrschneidemaschinen beträgt bisher mehr als 3,000 Einheiten und sie werden in mehr als 80 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert.
Was ist eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
Laserschneidmaschinen für Rohre sind so konzipiert, dass sie in einem vollständig programmierten automatischen Zyklus jedes Loch in Rohre mit unterschiedlichen Querschnitten schneiden und so alle herkömmlichen Säge-, Entgratungs-, Bohr-, Ausrichtungs- und Entfernungsvorgänge, die bei herkömmlichen Maschinen durchgeführt werden, überflüssig machen.
Vorteile der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Präzises Schneiden
Mit einem Faserlaser bearbeitete Rohre werden weitaus genauer geschnitten als mit anderen Methoden, was sowohl auf die Größe des Schneidwerkzeugs (einen Laserstrahl) als auch auf die genaue Positionierung durch das CNC-System zurückzuführen ist.
Bessere Kantenqualität
Beim Faserlaserschneiden sind kaum oder gar keine Nachbearbeitungen erforderlich. Die Kanten sind glatt und die kleine Schlacke, die entsteht, ist weit entfernt von den Graten, die beim herkömmlichen Schneiden und Stanzen entstehen. Die Teile kommen aus dem Laser und sind bereit für den Zusammenbau.
Geringe thermische Verformung
Im Gegensatz zum Schneiden mit Plasma hinterlässt das Faserlaserschneiden eine sehr kleine Wärmeeinflusszone (HAZ) mit nahezu keiner thermischen Verformung des Metalls.
Keine Spannungsschwächung des Metalls
Der Laserkopf hat nie direkten Kontakt mit dem Material, im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden, die physisch auf das Metall einwirken und das Material um den Schnitt herum durch mechanische Beanspruchung und Vibrationen schwächen.
Hohe Wiederholgenauigkeit
Mit dem präzisen, vom CNC-System gesteuerten Laserstrahl können Prozesse an nachfolgenden Werkstücken präzise wiederholt werden. Dies ist sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion von Teilen sehr wichtig.
Schnelles Schneiden
Das Schneiden von Rohren mit Faserlaser ist buchstäblich hunderte Male schneller als herkömmliche Schneidmethoden.
Anwendung der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Automobil
Bei der Bearbeitung von Abgassystemen, Schienen, Fahrgestellen und anderen unzähligen Teilen findet sich der Laser-Rohrschneider in der Automatisierungsbranche wieder. Aufgrund seiner hohen Präzision bei der Entwicklung komplexer Formen ist es in Großserienfertigungsbetrieben eine Notwendigkeit.
Herstellung
Für die Blechbearbeitungsindustrie hilft diese Maschine dabei, kundenspezifische Designs in kürzerer Zeit herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich waren. Die CNC-Rohrschneidetechnologie ermöglicht eine kundenspezifische Produktion in großen Mengen.
Elektronik & Technologie
Die Faserlasertechnologie wird in großem Umfang bei der Herstellung elektrischer und elektronischer Komponenten eingesetzt. Es ermöglicht eine hervorragende Herstellung kleiner und präziser Teile und eine bessere Qualitätskontrolle.
Medizinische Geräte
Der Rohrlaserschneider wird bei der Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte eingesetzt. Die Genauigkeit des 3D-Schneidens macht sie zu einem idealen Werkzeug für komplizierte medizinische Teile mit hohen Toleranzen.
Edelstahl
Edelstahl gilt in verschiedenen Branchen als eines der am häufigsten verwendeten Materialien, vor allem aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit. Seine angeborene Beständigkeit gegen Korrosion, Rost und Flecken gewährleistet eine lange Lebensdauer und macht es zur idealen Wahl für Projekte, die Langlebigkeit erfordern.
Aluminium
Der Ruf von Aluminium in der Welt der Fertigung und des Bauwesens ist nicht zu unterschätzen. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Korrosionsbeständigkeit ist es das bevorzugte Material für viele Branchen, insbesondere dort, wo Gewicht und Haltbarkeit im Vordergrund stehen.
Titan
Die herausragende Bedeutung von Titan bei High-End-Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie, ist unbestreitbar. Seine Kombination aus Festigkeit, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht es zu einem gefragten Material, insbesondere für Komponenten, die extremen Bedingungen standhalten müssen.
Kupfer
Kupfer ist ein hochleitfähiges Metall und daher für elektrische Anwendungen unverzichtbar. Aufgrund seiner bemerkenswerten Wärmeleitfähigkeit und natürlichen Fähigkeit, Bakterienwachstum zu widerstehen, eignet es sich auch für den Einsatz in verschiedenen Branchen, von der Sanitär- bis hin zur Medizinbranche.
Beim Laserrohrschneiden wird ein Hochleistungslaser auf das zu schneidende Material gerichtet. Die Energie des Laserstrahls schmilzt oder verdampft das Material, was zu einem sauberen und präzisen Schnitt führt.
Hauptphasen des Rohrlaserschneidens
1.Materialvorbereitung:Das Rohrmaterial wird richtig ausgerichtet und in Position gebracht, um ein präzises Schneiden zu gewährleisten.
2.Laserkalibrierung:Der Laserschneider passt seine Einstellungen an die Materialeigenschaften und das gewünschte Ergebnis an.
3.Schneideprozess:Der Laserstrahl bewegt sich über das Material und folgt dabei dem vorgegebenen Muster oder Design.
4. Abkühlung und Erstarrung:Die geschnittenen Abschnitte kühlen ab und verfestigen sich, wodurch ein scharfes Finish gewährleistet wird.
5. Nachbearbeitung:Eventuelle Rückstände werden entfernt und bei Bedarf weitere Veredelungsprozesse durchgeführt.
Schubladen und Behälter
Das Einfachste, was Sie tun können, um die Lebensdauer Ihrer Faserlaser-Schneidemaschine zu verlängern, ist, sie zu reinigen. Bediener müssen das Gerät nach jeder Arbeit reinigen. Leeren Sie daher bitte alle Schlackenschubladen und -behälter, bevor Sie mit einem neuen Schnitt beginnen. Wenn ein Arbeiter eine Schublade nicht auspackt, nachdem er sie benutzt hat, klemmt sie irgendwann. Dies kann erhebliche Auswirkungen auf den Tischshuttle haben. Arbeiter müssen die Latten räumen, bevor sie einen weiteren Schnitt versuchen. Entfernen Sie alle Reste, damit das neue Material flach auf der Oberfläche liegt und nicht nach oben kippt.
Fackel
Wenn Sie sicher sind, dass die Lamelle und die Schubladen sauber sind, untersuchen Sie die Taschenlampe. Der Brenner ist das Herzstück einer Faserlaserschneidmaschine. Wenn dieses Teil nicht richtig funktioniert, wird es in der Zukunft große Probleme geben. Daher sollten die Arbeiter den Brennerkörper, die Düse, die angeschlossenen Kabel und das Schutzfenster reinigen. Zur Reinigung dieser Teile können Bediener fusselfreie Tücher oder Mikrofasertücher verwenden. Durch die Reinigung des Brenners kann der Laser möglichst präzise Schnitte erzielen.
Bereich um das Gerät herum
Es ist wichtig, auch den Bereich um das Gerät herum zu reinigen. Jeglicher Schmutz oder Abfall, der die Maschine umgibt, stellt ein Sicherheitsrisiko dar. Arbeiter können über diese Gegenstände stolpern und sich schwer verletzen. Räumen Sie also den Bereich auf und prüfen Sie ihn gründlich, bevor Sie ihn einschalten. Überprüfen Sie außerdem die Anschlüsse und achten Sie auf lose Kabel, die zum Stolpern führen könnten. Die Reinigung ist eine einfache Aufgabe, die in Zukunft massive Kopfschmerzen verhindern kann.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 50 {1} Quadratmetern und verfügt über eine Vielzahl professioneller Produktionsanlagen.
Patentzertifikat und technische Ressourcen
Unser Unternehmen verfügt über Zertifikate wie Europa CE, Amerika FDA, ISO 9001, Kanada CAS und viele Arten nationaler Patentauszeichnungen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Faserlaser-Rohrschneidemaschine
F: Was macht eine Faserlaserschneidemaschine?
F: Was ist eine Rohrlasermaschine?
F: Kann ein Rohrlaser einen Winkel schneiden?
F: Wie viel kostet ein Röhrenlaser?
F: Was kann ein Faserlaser nicht schneiden?
F: Welches ist das dickste Rohr, das lasergeschnitten werden kann?
F: Welche Arten von Materialien kann eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine verarbeiten?
F: Wie funktioniert eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
F: Welche Vorteile bietet der Einsatz von Faserlasern beim Rohrschneiden?
F: Kann eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine abgeschrägte Kanten an Rohren schneiden?
F: Welche Rolle spielt die Drehachse in einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
F: Was ist die Wartung einer Faserlaserschneidemaschine?
F: Wie kann ich die Qualität meines Laserschnitts verbessern?
Stellen Sie sicher, dass die Linse und/oder das Fenster sauber und in gutem Zustand sind.
Stellen Sie sicher, dass die Düse in gutem Zustand ist und richtig zentriert ist.
Erstellen Sie ein Testteil mit Innen- und Außenmerkmalen.
Passen Sie den Fokus entweder nach oben oder unten an, bis optisch die bestmögliche Kantenqualität erreicht ist.
Passen Sie den Gasdruck so lange an, bis optisch die bestmögliche Kantenqualität erreicht ist.
Stellen Sie zunächst die Vorschubgeschwindigkeit 10 % unter der empfohlenen Einstellung ein. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit mit jedem sich verbessernden Testteil in Schritten von 5 % an. Wenn sich der Schnitt optisch verschlechtert, stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit wieder auf die vorherige Einstellung ein, um eine optimale Kantenqualität zu erzielen.
F: Warum ist Laserschneiden effizient?
F: Welche zwei Einstellungen werden beim Laserschneiden angepasst?
F: Wie hoch ist die Häufigkeit des Faserlaserschneidens?
F: Kann eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine automatisierte Produktionsprozesse bewältigen?
F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für Faserlaser?
F: Können zum Verkauf stehende Faserlaser-Rohrschneidemaschinen reflektierende Materialien verarbeiten?
F: Mit welchem Programm bereiten wir Dateien für den Laserschneider vor?
F: Können Faserlaser-Rohrschneidemaschinen Rohre markieren oder gravieren?
F: Was ist die maximale Materialstärke, die eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine verarbeiten kann?
F: Ist der Betrieb der Faserlaserschneidmaschine gefährlich?
F: Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Faserlaserschneidmaschinen?
F: Wie findet die Laserschneidmaschine den Fokus?
Wir sind einer der professionellsten Lieferanten und Hersteller von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen in China. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Präzision und gute Leistung aus. Fühlen Sie sich frei, hier in unserer Fabrik eine hochwertige Faserlaser-Rohrschneidemaschine zu einem guten Preis zu erwerben.