12 kW Rohrlaserschneider
Video zum 12-kW-Rohrlaserschneider
Bild für 12KW Rohrlaserschneider

Konfigurationen für 12 kW Rohrlaserschneider
1. Pneumatisches Spannfutter
Quadratisches Lochdesign, stärkere Durchgangskapazität.
Die Spannkraft kann intelligent eingestellt werden, was für unterschiedliche Anforderungen an die Rohrbearbeitung geeignet ist.
Geringe Rotationsträgheit, längere Lebensdauer.
Es wird eine Acht-Zylinder-Struktur verwendet und die Spannkraft ist doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen Spannfuttern.
Präzises Schleifgetriebe, stärkere Leistung und höhere Effizienz.
Hohe Staubdichtigkeit, stärkere Stabilität.
Das verlängerte Design des hinteren Spannfutters kann tief durch das vordere Spannfutter eindringen, um bei zwei Spannfuttern ein „Null Tailing“-Schneiden zu erreichen.

2. CYPCUT FSCUT5000A Ethercat-Schneidsteuerungssystem
- Automatische Zentrierung während der Bearbeitung: Während der Bearbeitung wird die Echtzeiterfassung von Z-Achsen-Informationen verwendet, um den Abweichungswert zwischen der Rohrmitte und dem Drehzentrum des Spannfutters zu ermitteln. Echtzeitkompensation für nachfolgende zu schneidende Grafiken, um eine hochpräzise Verarbeitung zu erreichen.
- Schneiden von Sonderformstahl: Unterstützt das Schneiden von Standardrohren wie Rundrohren und Vierkantrohren sowie das Schneiden verschiedener Sonderformstähle. B. I-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl, Ovalrohr, Taillenrohr, Polygonalrohr usw., und für diese speziell geformten Rohre kann auch eine automatische Zentrierung durchgeführt werden.
- Siebenachsiges Materialziehen: Unterstützt siebenachsige Maschine mit drei Spannfuttern. Durch zwei bewegliche Spannfutter und ein festes Spannfutter kann eine Zero-Tailing-Bearbeitung erreicht werden.
- Eckenprozess: Führen Sie den Rohreckenprozess ein und stellen Sie durch Debuggen einen angemessenen Eckluftdruck, Spitzenleistung, Arbeitszyklus usw. ein, damit das Schneiden an der Ecke des Rohrs schneller und perfekter erfolgt. Wenn die Z-Achse in die Steuerung zum Schneiden des Rohrs integriert ist, senden Sie auf der Grundlage der Nachverfolgung einen Auf- oder Ab-Luftbewegungsbefehl an die Z-Achse, um das Problem zu lösen, dass die Z-Achse instabil ist oder folgt Die Aufwärtsreaktion ist nicht schnell genug, um an der Ecke gut zu schneiden.
- Ultrahochleistungsschneiden.
- statische Schneidtechnik.
- Fasenschneiden.

3. Automatische Ladevorrichtung
- Die Gesamtlast der gesamten Maschine beträgt 4500 kg, eine einzelne kann bis zu 1000 kg tragen.
- Servovorschub, die Vorschubposition ist genau und eng an das Bett angepasst.
- Kettenantrieb, stabile Struktur, geeignet für die Stapelverarbeitung.
- Kompaktes Design, hohe Kostenleistung.
- Sparen Sie Arbeitskräfte und verbessern Sie die Effizienz.

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