JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD (Acme Laser) wurde im November 2016 mit Sitz im Start-up-Bereich der Stadt Jinan, Provinz Shandong, China, gegründet. Wir sind ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Lasergeräten spezialisiert hat.
Konzentrieren Sie sich auf Forschung
Unser Unternehmen beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter, darunter mehr als 80 F&E-Techniker und 100 Ingenieure. Wir arbeiten mit Universitäten zusammen, um Forschung und Entwicklung durchzuführen und die Transformation von Errungenschaften zu realisieren.
Rundum-Service
Das effiziente Kundendienstteam von Acme Laser macht 20 % aller Mitarbeiter des Unternehmens aus und bietet den Kunden einen 24-stündigen, rücksichtsvollen Vorverkaufsservice, Service im Verkauf, Kundendienst, Kundenschulungen usw.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Wir verfügen über große Portalfräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Maschinenmontagewerkstätten und andere hochpräzise Produktionsanlagen, um eine unabhängige Forschung und Konstruktion sowie eine hochpräzise Fertigung von Kernkomponenten zu erreichen.
Umfangreiche Marktreichweite
Rohrlaserschneidmaschinen sind unser Kernprodukt. Der kumulierte Verkauf von Laserrohrschneidemaschinen beträgt bisher mehr als 3,000 Einheiten und sie werden in mehr als 80 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert.
Faserlaser-Blechschneidemaschine zum Verkauf
3000 x 1500 mm Blechfaser-Laserschneidemaschine
Um unseren Kunden zu helfen, Versandkosten zu sparen, können wir zwei Sätze von 3000 x 1500 mm großen Blechfaser-Laserschneidemaschinen in einen 20-Fuß-Standardcontainer laden und vier Sätze von 3000 x 1500 mm großen Blechfaser-Laserschneidemaschinen in einen 40HQ-Container laden.
Fasenfaser-Laserschneidemaschine für Bleche
Durch die Anwendung des Fasenschneidverfahrens ist der Schneidabschnitt des Werkstücks glatt und flach und kann nahtlos miteinander verbunden werden, was den Anforderungen des Rohrfasenschweißens in hohem Maße gerecht wird. Fasenfaserlaserschneidemaschinen für Bleche werden häufig in verschiedenen Maschinenbau- und Verarbeitungsindustrien eingesetzt.
Kombinierte Laserschneidmaschine für Platten und Rohre
Die kombinierte Laserschneidmaschine für Platten und Rohre ist kleiner als zwei unabhängige Laserschneidmaschinen und spart Platz in Ihrer Werkstatt sowie Anschaffungskosten. Wenn Sie beispielsweise Bleche zu mehr als 60 % oder Rohre zu weniger als 40 % schneiden möchten, ist dieser Maschinentyp sehr gut für Sie geeignet.
Laserschneidmaschine für Stahlblechfasern
Die Schnittstärke der Laserschneidmaschine für Stahlblechfasern beträgt 0,5 mm-50mm. Der Arbeitsbereich kann individuell an Ihre detaillierten Anforderungen angepasst werden. Bei Bedarf können wir die Muster entsprechend Ihren Wünschen für Sie anfertigen.
CNC-Revolverstanzmaschine
Die CNC-Revolver-Stanzmaschine wird häufig in Instrumenten und Messgeräten, bei der Bearbeitung von Fahrgestellen, Schaltschränken und anderen blechverarbeitenden Branchen eingesetzt. Während des Stanzvorgangs kommt es zu keiner Durchbiegung zwischen Revolver und Werkzeug und die Standzeit des Werkzeugs wird erhöht.
Acme 6060 Hochpräziser Laser-Schmuck-Metallschneider
Der hochpräzise Laser-Schmuck-Metallschneider Acme 6060 ist eine Faserlaser-Metall-Dünnblechschneidemaschine, die speziell für die Schmuckherstellungsindustrie entwickelt wurde. Mit einer Laserquelle mit 1/1,5/2 kW Ausgangsleistung können die meisten dünnen Metallbleche unter 3 mm mit unglaublicher Geschwindigkeit geschnitten werden.
Was ist eine Faserlaser-Blechschneidemaschine?
Die Faserlaser-Blechschneidemaschine nutzt die Wärme eines Faserlasers zum Schmelzen und Entfernen des Werkstückmaterials und sorgt so für einen sauberen Schnitt. Bei der Faserlasertechnologie wird ein sehr schmaler Lichtstrahl auf das Zielmaterial gerichtet. Das Licht wird durch ein bewegliches Optiksystem in der Lasermaschine fokussiert. Es eignet sich zum Schneiden von Blechen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und Titan.
Vorteile der Faserlaser-Blechschneidemaschine
Fortschrittliche Schneidtechnologie
Die Faserlaserschneidmaschine verwendet als Schneidprinzip einen Hochleistungslaserschneider. Während des Schneidvorgangs sendet der Laser zahlreiche leistungsstarke und energiereiche Laserstrahlen aus, und die Schnittfläche kann mit der enormen Energie, die diese Laserstrahlen erzeugen, im Handumdrehen verdampft werden. Darüber hinaus ist dieser Schneidvorgang während des Schneidvorgangs sehr schnell und kann die sehr dicke Stahlplatte problemlos und im Handumdrehen schneiden. Die Genauigkeit ist ebenfalls sehr genau, die Querschnittsgenauigkeit des Schnitts kann einige Millimeter erreichen, was einige anspruchsvolle Schnittanforderungen erfüllen kann.
Stabile Schnittleistung
Dieser Faserlaserschneider verwendet während des Schneidvorgangs einen äußerst stabilen Weltklasse-Laser. Und die Lebensdauer dieses Lasers beträgt mehrere Jahre. Das heißt, dass es abgesehen von menschlichen Faktoren im Nutzungsprozess kaum zu Ausfällen des Systems selbst kommen wird. Selbst wenn diese Laserschneidmaschine längerem Arbeitsdruck ausgesetzt ist, erzeugt sie keine Vibrationen oder andere nachteilige Auswirkungen.
Bequeme mechanische Bedienung
Bei der Verwendung der Faserlaserschneidmaschine erfolgt die gesamte Informationsübertragung und Energieausbreitung über die Glasfaser. Der größte Vorteil einer solchen Übertragung besteht darin, dass viel Personal und Material eingespart wird und es während des Übertragungsprozesses zu optischen Pfadverlusten kommt. Darüber hinaus können Sie die Energie problemlos auf den Laser übertragen, ohne dass Sie vor der Verwendung des Geräts Anpassungen am Lichtweg vornehmen müssen.
Kleine Größe der Maschine selbst
Dieser Laserschneider besteht nur aus einer Kernkomponente namens Laser, die Laserlicht aussendet. Und der Laser ist sehr kompakt und nimmt im Gegensatz zu anderen Schneidgeräten des gleichen Typs nicht viel Platz ein, sodass das Gesamtvolumen der Maschine reduziert wird. Durch das geringere Volumen, sei es im Prozess der mechanischen Produktion oder des Transports, können wir viele personelle und materielle Ressourcen für uns einsparen.
Werbebranche
Für die Werbebranche können Faserlaserschneidemaschinen zum Schneiden aller Arten von Werbeprodukten aus Metall verwendet werden, z. B. Werbeschriften aus Metall, Werbetafeln aus Metall usw. Die Hauptmaterialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium usw. mit wie üblich einen Dickenbereich von 0,5 mm-2mm. Die Größe der zu bearbeitenden Bleche beträgt in der Regel 3*1,5 m.
Dekorationsindustrie
Für die Dekorationsindustrie können zum Schneiden verschiedener Metalldekorationen Faserlaserschneidemaschinen verwendet werden, z. B. Metallschirme, Vorhangfassaden, Hallenwände und verschiedene Metallhandwerke. Das am häufigsten verwendete Material für diese Metalldekorationen ist Edelstahl.
Schiffbauindustrie
Stahlblech ist das am häufigsten verwendete Material im Schiffbau und wird häufig für Rumpfblechteile verwendet. Zu den wichtigsten Schneidmethoden gehören derzeit Brennschneiden, Plasmaschneiden, Scheren und Laserschneiden. Mit den Vorteilen hoher Präzision und geringer thermischer Verformung kann das Laserschneiden den technischen Anforderungen der Schiffbauindustrie besser gerecht werden, und die Maßgenauigkeit der Schneidteile kann ±0,05 mm erreichen.
Baumaschinenindustrie
Für die Baumaschinenindustrie nimmt der Arbeitsaufwand beim Zuschneiden von Teilen einen großen Anteil ein. Baumaschinen enthalten viele komplexe Strukturteile; Bulldozer bestehen beispielsweise aus einem Trolley-Rahmen, einem Hauptrahmen, einer Kabine, einer Motorhaube, der unteren Schutzplatte und anderen komplexen Teilen. Mit der Faserlaser-Schneidemaschine können Materialien unterschiedlicher Form, Art und Dicke qualitativ hochwertig geschnitten werden, sodass Hersteller ideale Baumaschinen und -geräte herstellen können!
Hauptkomponenten der Faserlaserschneidmaschine
Faserlaserquelle
Es ist die wichtigste Komponente einer Faserlaserschneidemaschine und dient auch als „Stromquelle“ für die Faserlaserschneidemaschine, um den Schneidvorgang durchzuführen. Im Vergleich zu anderen Lasertypen bieten Faserlaser die Vorteile einer höheren Effizienz, einer längeren Lebensdauer, eines geringeren Wartungsaufwands und geringerer Kosten.
Laserschneidkopf
Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine ist ein Laserausgabegerät, das aus einer Düse, einer Fokuslinse und einem Fokusverfolgungssystem besteht. Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine bewegt sich entsprechend der eingestellten Schneidspur, die Höhe des Laserschneidkopfs muss jedoch an unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Schneidparameter angepasst und gesteuert werden.
Servomotor
Unter Servomotor versteht man einen Motor, der den Betrieb mechanischer Komponenten in einem Servosystem steuert. Es handelt sich um eine Vorrichtung zur indirekten Geschwindigkeitsänderung eines Hilfsmotors. Der Servomotor kann die Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit sehr genau steuern und das Spannungssignal in Drehmoment und Geschwindigkeit umwandeln, um das Steuerobjekt anzutreiben. Der hochwertige Servomotor kann die Schnittgenauigkeit, Positioniergeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit der Laserschneidmaschine effektiv gewährleisten.
Wasserkühler
Der Kühler ist das Kühlgerät der Laserschneidmaschine, das die Laserquelle, den Laserkopf und andere Geräte schnell und effizient kühlen kann. Die aktuellen Kühler verfügen alle über Schalter für Eingangs- und Ausgangssteuergeräte sowie erweiterte Funktionen für den Kühlwasserdurchfluss und Hoch- und Tieftemperaturalarme und ihre Leistung ist stabiler.
Luftschneidesystem
Das Luftschneidsystem der Faserlaserschneidmaschine umfasst hauptsächlich einen Luftkompressor, eine Filtervorrichtung und einen Lufttrockner. Dabei gibt es zwei Arten von Luftquellen: Flaschenluft und Druckluft. Luftschneiden ist wirtschaftlicher als anderes Brennschneiden. Der Grund für die Verwendung von Luftschneiden besteht darin, im Vergleich zu Stickstoff Kosten für den Gasverbrauch zu sparen.
Gastgeber
Das Bett, der Träger, der Tisch und das Z-Achsen-System der Laserschneidmaschine werden gemeinsam als Host bezeichnet. Wenn die Laserschneidmaschine den Schnitt durchführt, legen Sie zuerst das Werkstück auf das Bett und verwenden Sie dann den Servomotor, um den Strahl anzutreiben, um die Bewegung der Z-Achse zu steuern. Der Benutzer kann die Parameter nach seinen eigenen Bedürfnissen anpassen.
Verstärkung
Faserlaser-Schneidemaschinen erzeugen einen leistungsstarken, konzentrierten Laserstrahl durch eine Technologie namens stimulierte Emission. Dieser Strahl wird dann zur Verstärkung an das Glasfaserkabel gesendet. Anschließend wird der Laserstrahl auf das zu schneidende Material gerichtet.
Absorption
Da der Laserstrahl eine hohe Leistung und Verstärkung hat, wird er vom Material absorbiert. Und am Ende wird dieses Licht (Laser) in tatsächliche Wärme umgewandelt, die einen bestimmten Teil einer Oberfläche schneidet, schmilzt und schneidet.
Reinigung
Eine Faserlaserschneidmaschine verwendet außerdem Hilfsgas, das mit hoher Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche geblasen wird. Dadurch werden beim Schneiden entstandene Schlacken und andere Abfallstoffe entfernt. Dies führt zu hochpräzisen und genauen Schnitten, da die Oberfläche sauber und eben bleibt.
Wartung des Kühlsystems
Erstens muss das Wasser im Wasserkühler regelmäßig ausgetauscht werden, und die allgemeine Austauschhäufigkeit beträgt eine Woche. Die Wasserqualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 Grad zu halten. Wenn Sie das Wasser längere Zeit nicht wechseln, kann es leicht zu Kalkablagerungen kommen, die den Wasserweg verstopfen. Daher müssen Sie das Wasser regelmäßig wechseln. Zweitens: Sorgen Sie dafür, dass das Wasser ständig fließt. Das Kühlwasser ist für die Abführung der von der Laserröhre erzeugten Wärme verantwortlich. Wenn die Wasserleitung eine harte Biegung aufweist (tote Biegung) oder abfällt und die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um einen Stromausfall oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.
Wartung des Staubentfernungssystems
Nach längerem Gebrauch des Ventilators sammelt sich viel Staub darin an, was die Abluft- und Desodorierungswirkung beeinträchtigt und auch Lärm erzeugt. Wenn sich herausstellt, dass der Ventilator nicht über eine unzureichende Saugleistung und eine schlechte Rauchableitung verfügt, schalten Sie zunächst den Strom aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslassrohre am Ventilator, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Ventilator um und klappen Sie die Ventilatorflügel nach innen bis es sauber ist. Dann installieren Sie den Lüfter. Wartungszyklus des Ventilators: etwa ein Monat.
Wartung des Antriebssystems der Laserschneidmaschine
Während des langfristigen Schneidvorgangs der Ausrüstung entstehen Rauch und Staub. Leichter Rauch und Staub dringen durch die Staubschutzabdeckung in das Gerät ein und bleiben am Schienengestell hängen. Eine langfristige Ansammlung erhöht den Verschleiß des Schienengestells. Zahnstangenführungsschienen sind relativ präzise Zubehörteile. Auf der Oberfläche von Führungsschienen und Linearwellen lagern sich über lange Zeit große Mengen Staub ab, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Geräte hat und Korrosionsstellen auf der Oberfläche der Linearwelle der Führungsschienen bildet. Verkürzung der Lebensdauer der Geräte.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 50 {1} Quadratmetern und verfügt über eine Vielzahl professioneller Produktionsanlagen.
Patentzertifikat und technische Ressourcen
Unser Unternehmen verfügt über Zertifikate wie Europa CE, Amerika FDA, ISO 9001, Kanada CAS und viele Arten nationaler Patentauszeichnungen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Faserlaser-Blechschneidemaschine
F: Was ist ein lasergeschnittenes Blech?
F: Wie leistungsstark ist ein Laser zum Schneiden von Blech?
F: Wie dick kann Stahl mit einem 1000-W-Laser geschnitten werden?
F: Welche Materialien können mit einer Faserlaser-Blechschneidemaschine geschnitten werden?
F: Kann ich Holz mit einem Faserlaser schneiden?
F: Wie genau ist eine Faserlaser-Blechschneidemaschine?
F: Wie schnell kann eine Faserlaser-Blechschneidemaschine schneiden?
F: Was benötige ich zum Betrieb meiner Lasermaschine?
F: Kann eine Faserlaser-Blechschneidemaschine komplexe Formen schneiden?
F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Betrieb einer Faserlaser-Blechschneidemaschine getroffen werden?
Fundierte Maschinenkenntnisse sind unerlässlich. Im Allgemeinen ist eine Schulung erforderlich. Es ist jedoch auch wichtig, dass die Bediener ein umfassendes Verständnis für jede einzelne verwendete Maschine haben. Das bedeutet, die Herstellerrichtlinien zu lesen und die Anweisungen genau zu befolgen.
Sorgen Sie für einen sauberen Arbeitsplatz
Der Arbeitsplatz sollte stets sauber gehalten werden. Nach der Verwendung der Maschine sollte der Arbeitsbereich vollständig von Staubpartikeln und anderen Rückständen gereinigt werden, die eine Brandgefahr darstellen können. Altmetalle können besonders gefährlich sein – insbesondere in einer Metallverarbeitungswerkstatt. Daher müssen Verarbeiter vor und nach dem Einsatz von Maschinen stets aufräumen.
Befolgen Sie die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen
Dies bedeutet das Tragen von Schutzausrüstung wie einer Schutzbrille zum Schutz der Augen, dicken Handschuhen, geeigneter Kleidung (ggf. PSA) und aller anderen benötigten Ausrüstungsgegenstände. Es sollten grundlegende Sicherheitsschulungen mit Auffrischungskursen angeboten werden, damit jeder Hersteller weiß, dass er beim Betrieb von Maschinen grundlegende Sicherheitsrichtlinien beachten muss. Maschinen sollten an einem geeigneten Ort aufgestellt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass Kabel auf dem Boden liegen oder andere Probleme auftreten, die zu Unfällen führen können.
Seien Sie während und nach dem Schneiden vorsichtig
Hersteller müssen beim Schneiden von Materialien vorsichtig sein. Das bedeutet, das Blech richtig auszurichten und das Metall so zu positionieren, dass präzise Schnitte möglich sind. Während des Schneidvorgangs ist Konzentration wichtig, um Unfälle und schräge Schnitte zu vermeiden. Nach dem Schneiden sollten die Maschinen überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind und die Maschinen ordnungsgemäß funktionieren. Um die Temperaturen nach dem Abschalten der Maschinen niedrig zu halten, sollte Kühlmittel verwendet werden.
F: Wie laut ist eine Faserlaser-Blechschneidemaschine im Betrieb?
F: Wie oft sollte ein Laserschneider gewartet werden?
F: Ist Laserschneiden umweltfreundlich?
F: Kann ich einen Laserschneider im Innenbereich verwenden?
F: Wie belüftet man einen Laserschneider?
F: Wie viel Luft benötigt das Laserschneiden?
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