JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD (Acme Laser) wurde im November 2016 mit Sitz im Start-up-Bereich der Stadt Jinan, Provinz Shandong, China, gegründet. Wir sind ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Lasergeräten spezialisiert hat.
Konzentrieren Sie sich auf Forschung
Unser Unternehmen beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter, darunter mehr als 80 F&E-Techniker und 100 Ingenieure. Wir arbeiten mit Universitäten zusammen, um Forschung und Entwicklung durchzuführen und die Transformation von Errungenschaften zu realisieren.
Rundum-Service
Das effiziente Kundendienstteam von Acme Laser macht 20 % aller Mitarbeiter des Unternehmens aus und bietet den Kunden einen 24-stündigen, rücksichtsvollen Vorverkaufsservice, Service im Verkauf, Kundendienst, Kundenschulungen usw.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Wir verfügen über große Portalfräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Maschinenmontagewerkstätten und andere hochpräzise Produktionsanlagen, um eine unabhängige Forschung und Konstruktion sowie eine hochpräzise Fertigung von Kernkomponenten zu erreichen.
Umfangreiche Marktreichweite
Rohrlaserschneidmaschinen sind unser Kernprodukt. Der kumulierte Verkauf von Laserrohrschneidemaschinen beträgt bisher mehr als 3,000 Einheiten und sie werden in mehr als 80 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert.
Faserlaser-Rohrschneidemaschine zum Verkauf
9m Rohrlaserschneidemaschine
Die 9-m-Rohrlaserschneidemaschine eignet sich für die Bearbeitung von Hochleistungsrohren und wird in der Landmaschinenindustrie eingesetzt. Der Rohrdurchmesser beträgt 120 mm, 170 mm, 250 mm, 350 mm, 380 mm, 500 mm zur Auswahl.
Hochleistungs-Laserschneidmaschine für Rohre mit 3 Spannfuttern und Be- und Entladesystem
Die Hochleistungs-Laserschneidmaschine für Rohre mit 3 Spannfuttern und Be- und Entladesystem eignet sich für alle Arten von Metallrohren unterschiedlicher Form, insbesondere für schwere Rohre. Es verfügt über ein an der Wand montiertes, robustes Flugzeugbett und robuste Smart-Spannfutter.
Laserschneidmaschine für schräg geschnittene Rohre
Die Laserschneidmaschine für schräg geschnittene Rohre hat einen Schwenkwinkel von ±45 Grad. Es ist mit drei beweglichen Spannfuttern ausgestattet, um eine „0“-Ende zu erreichen, und ist für die Verarbeitung von Hochleistungsrohren mit 500 mm Durchmesser geeignet.
Rohrlaserschneidemaschine mit 3 Spannfuttern
Das Be- und Entladesystem der Rohr-Laserschneidmaschine mit 3 Spannfuttern ist vollautomatisch und es ist nicht erforderlich, die Beladung manuell umzuschalten. Es kann die Probleme der Rohrlagerung, der geringen Be- und Entladeeffizienz und der hohen Arbeitskosten gut lösen.
3000-W-Rohrlaserschneidemaschine
Bei der modernisierten professionellen 3000-W-Rohrlaserschneidemaschine wurden einige Details optimiert. Das doppelte pneumatische, automatisch zentrierende Spannfutter mit großem Durchmesser sorgt für eine stabilere Spannung, eine bequemere Bedienung und ein genaueres Schneiden.
1500W Rohrlaserschneidemaschine
Die 1500-W-Rohrlaserschneidemaschine ist eine Rohrlaserschneidemaschine der Einstiegsklasse mit einer Rohrlänge von 6000 mm und einem Rohrdurchmesser von 16-115 mm. Es eignet sich zum Schneiden von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw
Was ist eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
Eine Faserlaserschneidmaschine ist äußerst nützlich beim Schneiden von Metallrohren, einschließlich Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Kupfer-, Messing-, Aluminium- und Titanrohren. Faserlaser eignen sich hervorragend zum Schneiden reflektierender Materialien, mit denen CO2-Laser Probleme haben. Rohrlaser werden in der Automobilindustrie häufig zum Schneiden von Rohren und Halterungen aus Edelstahl oder Aluminium eingesetzt. Auch bei der Herstellung von Abgassystemen sind sie häufig anzutreffen.
Vorteile der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Reduzierung von Sekundäroperationen beim Schneiden von Rohren
Beim Schneiden eines Rohrs mit einer physischen Klinge bleiben häufig Metallspäne und Unvollkommenheiten an der Schnittkante zurück. Diese Probleme würden zusätzliche Reinigungs- und Formprozesse erfordern, um das Rohr für den vorgesehenen Zweck vorzubereiten. Bei Verwendung einer Laser-Rohrschneidemaschine mit Spritzschutzvorrichtung sind jedoch nicht nur die Kanten nahezu perfekt, sondern die Schlacke aus dem Schneidvorgang kann auch gesammelt und aus dem zu schneidenden Rohr ferngehalten werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit dieser beiden Prozesse.
Stärkere Rohrenden
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Laser-Rohrschneidemaschine besteht neben der Erzeugung glatterer Schnitte darin, dass keine mechanische Kraft auf den Schnitt ausgeübt werden muss. Normalerweise würde eine CNC-Stanze oder eine andere Maschine das zu schneidende Material mit physikalischer Kraft durchbrechen, wodurch Spannung auf das umgebende Material ausgeübt und es leicht geschwächt wird. Durch die Verwendung eines Laserschneiders wird sichergestellt, dass die Rohre an der Schnittstelle stabiler sind, als wenn physische Schneidwerkzeuge verwendet würden.
Vielfalt der Schneidverfahren
CNC-Maschinen ermöglichen ein hohes Maß an Kontrolle und Präzision für viele Aufgaben – und CNC-gesteuertes Laserschneiden bildet da keine Ausnahme. Anstatt einfach vertikale Schnitte durchzuführen, können mit Laser-Rohrschneidemaschinen je nach Ausstattung Winkelschnitte, Schlitze, Ätzungen, Schrägschnitte und mehr ausgeführt werden.
Wartungsarmer Schnitt
Physische Schneidmaschinen erfordern häufige Wartung und Reparatur, da ihre Werkzeuge schnell verschleißen. Allerdings verschleißen Laserschneidmaschinen bei weitem nicht so schnell. Wenn Sie eine Festkörper-Laser-Rohrschneidemaschine (d. h. eine Maschine, die einen festen Gegenstand zur Fokussierung des Lasers verwendet) statt einer gasbasierten Maschine verwenden, können Sie den Laser sogar Tausende von Stunden lang nahezu wartungsfrei betreiben.
Automatisiert
Die automatische Ladefunktion minimiert Ihre Rüstzeiten. Sein Bündelraum fasst bis zu 4 t Rohmaterial. Es stellt sicher, dass die richtigen Rohre geladen werden, bevor das Material zugeführt wird.
Perfekt geklemmt
Die Spannzangenfutter positionieren und halten Ihre Rohre an Ort und Stelle, ohne das Material zu beschädigen. Das selbstzentrierende Spannsystem mit kontinuierlicher Sensorüberwachung passt sich jeder Rohrgeometrie an.
Intelligenter Schneidkopf
Durch die Ein-Schneidkopf-Strategie sparen Sie Nebenzeiten. Darüber hinaus bearbeitet die schlanke Düse auch Innenkanten mühelos. Eine Magnetkupplung schützt das Schneidwerk bei Kollisionen.
Konstante Fokusposition
Es hält die Fokusposition Ihres Lasers konstant und passt sie automatisch an die Materialart und -stärke an.
Schonend zum Material
Fördertische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen. Sie dienen auch als hilfreicher Materialpuffer. Die Maschine wirft die fertigen Teile auf die Fördertische aus – das schont das Material.
Programmierröhre
Erstellen Sie Ihre NC-Programme in Sekundenschnelle! Die übersichtliche Programmiersoftware ist einfach zu bedienen, viele Gestaltungshilfen sind oft bereits im Programm enthalten.
Anwendung der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Pipeline-Herstellung
Laserschneidmaschinen für Rohre und Rohre werden häufig für die Rohrbearbeitung, beispielsweise für Sanitärrohre, eingesetzt. Bei der Rohrbearbeitung ist es wichtig, nicht nur präzise und effizient zu schneiden, sondern auch die Rundheit und Geradheit der Rohre sicherzustellen und gleichzeitig Qualitätsprobleme wie Risse zu vermeiden. Laser-Rohrschneidmaschinen erfüllen die hohen Anforderungen an Sicherheit und Stabilität in der Rohrbearbeitung.
Automobilindustrie
Fahrzeuge benötigen eine erhebliche Menge an Rohren und Schläuchen, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, z. B. Bremssysteme, Hydrauliksysteme, Pneumatiksysteme und mehr. Die Laserschneidmaschine für Metallrohre bietet erhebliche Flexibilität in Bezug auf Rohre, Formen, Größen und Verarbeitungsumgebungen. Dank hervorragender räumlicher Mehrachsensteuerung, hoher Präzision und minimaler Gratbildung reduziert das Laserschneiden den Zeitaufwand für die anschließende Bearbeitung erheblich.
Energiespeicher
Energiespeichergeräte erfordern häufig eine Verpackungshülle, um interne Komponenten wie Batterien zu schützen. Eine Rohrlaserschneidemaschine kann die Hülle in die gewünschte Form bearbeiten und Öffnungen in der Hülle erzeugen, um die Montage und Wartung interner Komponenten zu erleichtern.
Baumaterial
In vielen Gebäuden wird Stahl als Hauptkonstruktionsmaterial verwendet, und verschiedene Formen von Stahlkomponenten werden entsprechend den Designanforderungen hergestellt und gemäß den Designzeichnungen zusammengebaut. Laser-Rohrschneidemaschinen für Rohre ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung und steigern dadurch die Qualität von Stahlbauteilen.
Geeignete Materialien zum Laserrohrschneiden
Eine Faserlaserschneidemaschine kann verschiedene Arten von Blechen und Rohren schneiden und eignet sich vor allem zum schnellen Schneiden von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Mangan, Kupfer, Aluminium, verzinktem Metall, verschiedenen Legierungen und seltenen Metallen.
Funktionsprinzip der Faserlaser-Rohrschneidemaschine
Verwenden Sie eine 3D-Zeichensoftware, entwerfen Sie die verschiedenen Grafiken, die das Rohr bearbeiten muss, z. B. Abschneiden, Gehrungsschnitt, Lochöffnung, Kerbung, Markierung usw., und konvertieren Sie sie dann in einem Schritt mithilfe professioneller Verschachtelungssoftware in NC-Verarbeitungsprogramme. Geben Sie sie in das professionelle CNC-System ein, das in der Ausrüstung konfiguriert ist, und rufen Sie dann die entsprechenden Schneidprozessparameter aus der Prozessdatenbank ab, und dann können Sie die Bearbeitung mit einer Taste starten. Ein automatischer Schneidprozess wird das traditionelle Sägen, Drehen, Stanzen, Bohren und andere Prozesse zentralisieren. Die zentralisierte Abwicklung des Prozesses bringt kontrollierte und garantierte Verarbeitungsgenauigkeit sowie hohe Effizienz und niedrige Kosten.
Wartungstipps für Faserlaser-Rohrschneidemaschinen
1. Überprüfen Sie vor jedem Start, ob die Position des Schneidkopfes korrekt ist, stellen Sie die Genauigkeit des Arbeitsstartpunkts, der Höhe und anderer Daten des Laserschneidkopfes für optische Fasern sicher und vermeiden Sie Kollisionen und andere Unfälle während des Arbeitsprozesses.
2. Bestätigen Sie vor dem Schneiden die folgenden Punkte:
A. Stellen Sie sicher, dass der Druck des Luftkompressors nicht weniger als 0,8 MPa beträgt, und versuchen Sie, das Schutzgas zu öffnen und die Pistole anzuheben, um zu prüfen, ob sie nicht blockiert ist.
B. Heben Sie zuerst den Schneidkopf an und entfernen Sie dann den Rahmen, um sicherzustellen, dass sich das Schneidteil innerhalb des Einstellbereichs befindet.
C. Simulieren Sie die Verarbeitungsausgabe und bestätigen Sie, ob die Schnittreihenfolge angemessen ist.
D. Stellen Sie die Höhe des Schneidkopfes auf die entsprechende Bohrposition ein.
3.Beobachten Sie beim Schneiden immer, ob es schneidet. Wenn nicht, heben Sie zuerst den Schneidkopf von Hand an, um den Schnitt zu stoppen, prüfen Sie, ob die Schnittparameter korrekt sind, ob die Düse und der Schutzspiegel beschädigt sind, stellen Sie sie ein, kehren Sie dann in den ungeschnittenen Zustand zurück und fahren Sie dann mit dem Schneiden fort.
4. Achten Sie beim Schneiden darauf, ob das Schneidstück umgedreht oder nach oben zeigt. Wenn ja, übernehmen Sie, wenn der Schneidkopf mit dem Werkstück kollidiert. Wenn die Platte nicht flach ist, können Sie sie jederzeit auf die entsprechende Bohrhöhe (3-5mm) einstellen.
5.Beobachten Sie beim Schneiden, ob der Schneidkopf brennt. Wenn es Feuer fängt, hören Sie mit dem Schneiden auf, prüfen Sie, ob die Düse abgenutzt ist und beurteilen Sie, ob sich der Fokus ändert. Wenn ja, fügen Sie ggf. Pads hinzu oder reduzieren Sie sie.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 50 {1} Quadratmetern und verfügt über eine Vielzahl professioneller Produktionsanlagen.
Patentzertifikat und technische Ressourcen
Unser Unternehmen verfügt über Zertifikate wie Europa CE, Amerika FDA, ISO 9001, Kanada CAS und viele Arten nationaler Patentauszeichnungen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Faserlaser-Rohrschneidemaschine
F: Was kann ein 1000-W-Faserlaser schneiden?
F: Was macht ein Röhrenlaser?
F: Wie präzise ist die Schneidfähigkeit einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine?
F: Kann eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine unregelmäßig geformte Rohre schneiden?
F: Gibt es eine Begrenzung der Rohrlänge, die mit einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine geschnitten werden kann?
F: Wie dick kann eine Rohrwand mit einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine geschnitten werden?
F: Können verschiedene Rohrtypen mit einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine geschnitten werden?
F: Benötigt eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine spezielles Zubehör oder Werkzeug?
F: Welche Art von Wartung ist für eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine erforderlich?
F: Wie hoch ist die Lebenserwartung eines Laserschneiders?
F: Wie unterscheidet sich eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine von einem CO2-Laserschneider?
F: Wie lange dauert es, ein Rohr mit einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine zu schneiden?
F: Ist für die Bedienung einer Faserlaser-Rohrschneidemaschine ein erfahrener Bediener erforderlich?
F: Wie groß ist die Punktgröße eines Faserlaserschneiders?
F: Welche Art von Stromversorgung wird für eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine benötigt?
F: Verbrauchen Laserschneider viel Strom?
F: Wie wählt man eine Laser-Rohrschneidemaschine aus?
Verschiedene Laser-Rohrschneidemaschinen sind für das Schneiden bestimmter Arten von Materialien, einschließlich Rohren und deren Bearbeitung, konzipiert. Berücksichtigen Sie die Materialien, mit denen Sie arbeiten werden, etwa Metall, Kunststoff oder Holz, und stellen Sie sicher, dass die erste von Ihnen gewählte Schneidemaschine mit diesen Materialien kompatibel ist.
Rohrabmessungen
Berücksichtigen Sie Durchmesser, Länge und Wandstärke der Rohre, die Sie mit einem Laser-Rohrschneider schneiden möchten. Stellen Sie sicher, dass die Maschine, die Sie für die Bearbeitung auswählen, für die Schnittdicke und die Abmessungen Ihrer Rohre geeignet ist. Bei einigen Maschinen können aufgrund des Lasergenerators und der Laserleistung Einschränkungen hinsichtlich der maximalen und minimalen Rohrgrößen gelten, die sie verarbeiten können.
Schnittgeschwindigkeit und Präzision
Bewerten Sie die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision für Ihre Anwendungen mit Rohrlaserschneidern. Verschiedene Maschinen, wie zum Beispiel Laser-Rohrschneider, haben unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten und Präzisionsgrade. Berücksichtigen Sie die gewünschte Produktionsrate und die erforderliche Genauigkeit für Ihre spezifischen Projekte mit einer professionellen Laserröhre. Achten Sie auf Funktionen wie Hochgeschwindigkeitsschneiden, ein präzises Strahl- und Steuerungssystem sowie fortschrittliche Verarbeitungstechnologie in einem Lasergenerator.
Kosten und Wartung
Berücksichtigen Sie Ihr Budget und die langfristigen Kosten, die mit Rohrlaserschneidmaschinen verbunden sind. Bewerten Sie die anfänglichen Anschaffungskosten der Faserlaserschneidmaschine und des Faserlaserschneidesystems sowie die laufenden Wartungskosten und Betriebskosten. Die Faserlaserschneidmaschine hat geringere Betriebskosten und liefert höhere Schnittgeschwindigkeiten als die CO2-Laserschneidanlage. Berücksichtigen Sie außerdem die Verfügbarkeit und die Kosten von Ersatzteilen im Schneidprozess sowie die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Maschine beim Erreichen der Schneideffizienz.
Beliebte label: Acme lt-12035g Faserlaser-Rohrschneidemaschine neues Design, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Preis
