Produktbeschreibung

Laserschneiden wird in der Schwerindustrie häufig eingesetzt. Im Vergleich zur herkömmlichen Rohrbearbeitung können Laser-Rohrschneidemaschinen den Prozess vereinfachen, die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität verbessern, Materialverschwendung reduzieren und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen. Automatische Schneidprogramme werden durch Nesting-Software generiert, um automatisches Laden, Schneiden, Entladen und andere Vorgänge durchzuführen. Mit einem Gerät können mehrere Prozesse ohne Sägen, Bohren oder Entgraten durchgeführt werden, wodurch die Bearbeitungszeit, Montagefehler und die Arbeitsbelastung nachgelagerter Prozesse reduziert werden.

ACME neue 2-Spann-Rohrlaserschneidemaschine mit hoher Arbeitseffizienz und konstanter Leistung.

Ohne automatisches Laden wie unten.

Mit automatischem Laden wie unten.

TFA model with automatic loading system tube laser 1

TFA model with automatic loading system tube laser 2

Beschreibung der Maschinenteile

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2 Chucks-Vermeidungstechnologie

Das Spannfutter besteht aus zwei pneumatischen Spannfuttern vorne und hinten, die sich beide in Y-Richtung bewegen können, die mit A bzw. B bezeichnet wird. Spannfutter A ist für den Vorschub zuständig, während Spannfutter B in der Mitte des Bettes installiert ist und zum Spannen des Materials dient. Es kann um 800 mm vorwärts bewegt werden, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Kleines Tailing-Material

Das mittlere Spannfutter wird nach vorne bewegt, um dem Schwanzmaterial auszuweichen, was es einfacher macht, die Länge des Schwanzmaterials zu reduzieren. Die minimale Länge des Schwanzmaterials beträgt nur 35 mm, was im Vergleich zu herkömmlichen Modellen mit zwei Spannfuttern etwa 50 % der Schwanzmateriallänge einspart.

Weniger Rohstoffkosten.

Beispielbeschreibung

Das meistverkaufte Modell verfügt über ein seitlich montiertes, zwei-bewegliches Design mit automatischer Zuführung, das speziell zum Schneiden, Formen und Laden/Entladen mittelgroßer Rohre/Profile entwickelt wurde.

-Geeignet für Standardrohre, Profile und unregelmäßig geformte Rohre mit Durchmessern von 10-230 mm, einschließlich quadratischer, runder, rechteckiger, ovaler Rohre, Kanalstahlrohre und H-Träger.

-Die Ausrüstung gleicht Tragfähigkeit und Geschwindigkeit aus-und sorgt so für eine hohe Verarbeitungseffizienz.

-Es zeichnet sich durch Vorteile wie starke Schneidfähigkeit, hohe Präzision, hohe Stabilität, niedrige Betriebskosten und gute Anpassungsfähigkeit an die Umwelt aus.

Weit verbreitet unter anderem in der Aufzugsherstellung, im Transportwesen, in Fitnessgeräten, in der Bearbeitung und in Energieanlagen.

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