Video von1,5 kW Rohrlaserschneidemaschine

Bild von1,5 kW Rohrlaserschneidemaschine

A. Kurzes Tailing: > 35 mm. Manchmal kann diese Art von Zwei-{3}Chuck-Röhrenlaser ein Tailing von 0 erreichen.

B. Beide Chucks können sich bewegen. Der Verfahrweg des zweiten Spannfutters beträgt 1000 mm.

C. Ausgestattet mit automatischer Lade- und Entladevorrichtung.

D. Geeignet für 120 mm, 180 mm

e. Ausgestattet mit Servo-Schwimmunterstützung.

F. Min. Kegelrohrdurchmesser: ＞15

1.5KW Pipe Laser Cutting Machine

Hauptkonfigurationen -1,5 kW Rohrlaserschneidemaschine

	Halb-Automatischer Lader Rohrabschnittsgröße: 170 x 170 mm. Ladelänge: 5700 Kleiner oder gleich L Kleiner oder gleich 6700 m Maximales Stapelgewicht: 1200 kg Maximale Vorschubgeschwindigkeit: Weniger als oder gleich 20 m/min Ladezeit: 10S Rohrarten: Vierkantrohr, Rundrohr, Rechteckrohr, Kanalstahl, Winkelstahl, H{0}}-Träger usw.
	Automatischer Bündellader Rohrabschnittsgröße: 30 x 30–150 x 150 mm. Ladelänge: 5700 Kleiner oder gleich L Kleiner oder gleich 6700 m Maximales Stapelgewicht: 1500 kg Maximale Vorschubgeschwindigkeit: Weniger als oder gleich 8 m/min Ladezeit: 5S Rohrarten: Vierkantrohr, Rundrohr, Rechteckrohr usw.
	China BOCHU BOCI BLT510 Autofokus-Laserkopf Hochgeschwindigkeits-Servo-Kollimationszoom. Die drei Schutzlinsen sind staubdicht verschlossen. Anpassung an die Standard-QBH- und QD-Schnittstelle. Das eigenständige Modul des Fokusschutzfensters lässt sich leicht austauschen.
	Servo-Floating-Folgerohrunterstützung Beim Schneiden immer die Rohre nach oben und unten verfolgen. Passen Sie die Position automatisch an unterschiedliche Rohrformen an. Der Hub ist stabiler und kraftvoller und gewährleistet eine höhere Schnittpräzision. Die schwereren Rohre können perfekt angehoben und gestützt werden. Selbst quadratische, rechteckige Rohre, Winkel-, Kanalstahl-, C-Trägerstahl- und speziell geformte Rohre können perfekt angehoben und gestützt werden.
	ACME Heavy-Seitenmontiertes-Maschinenbett Es wird aus hochwertigen Rohmaterialien geschweißt und einem Spannungsarmglühen zur Grobbearbeitung, einer sekundären Vibrationsalterungsbehandlung und einer Präzisionsbearbeitung auf einer großen Portalfräsmaschine unterzogen. Stellen Sie sicher, dass die Führungsschienenoberfläche und die Zahnstangenoberfläche gleichzeitig bearbeitet und geformt werden, um Genauigkeit zu gewährleisten. Diese Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden stellen sicher, dass die Werkzeugmaschine eine hervorragende Schlagfestigkeit, hohe Steifigkeit und Stabilität, gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweist.

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