Bevor wir die Laserschneidmaschine verwenden, importieren wir die erstellten Zeichnungen in das Programm und ordnen die Grafiken mithilfe einer Satzsoftware auf einer Tafel an, damit die Laserschneidmaschine Produkte stapelweise verarbeiten kann.
Obwohl der Satzprozess sehr kurz ist, aber viel Wissen darin verborgen ist, hat ein leicht falscher Satz einen großen Einfluss auf den Schneideffekt der gesamten Platte.
Also, hier' eine Liste von sechs Dingen, an die man sich bei Typografie erinnern sollte.
1. Eckschmelzen
Wenn der Laser zum Schneiden von Ecken dünner Stahlplatten verlangsamt wird, erwärmt er sich und schmilzt die Ecken.
An der Ecke wird ein kleiner Radius erzeugt, um die hohe Geschwindigkeit des Laserschneidens aufrechtzuerhalten und ein Überhitzen und Schmelzen der Stahlplatte an der Ecke des Schneidens zu vermeiden, um eine gute Schnittqualität zu erzielen, die Schnittzeit zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern.
2. Teile Abstand
Im Allgemeinen ist das Schneiden von dicken Platten und Heizplatten der Raum zwischen Teilen zu groß, da die Hitze der Heizplatte beim Schneiden von Ecken und kleinen Grafiken leicht brennbare Kanten aufweist, die die Qualität des Schneidens beeinträchtigen.
3. Lead-Einstellung
Verhindern Sie beim Schneiden einer dicken Platte, damit die Schlitzverbindung gut ist, dass Anfang und Ende verbrannt werden, häufig zu Beginn und am Ende eines Schnittes jeder Leitung eine Übergangslinie, die als Leitungs- bzw. Endlinie bezeichnet wird . Kabel und Leitung des Werkstücks selbst sind unbrauchbar. Sie möchten daher gleichzeitig im Werkstück anordnen und darauf achten, dass das Kabel nicht auf den Winkel der nicht einfachen Wärmeableitung eingestellt wird.
Die Verbindung zwischen der Leitung und der Schneidnaht sollte so weit wie möglich einen Lichtbogenübergang annehmen, damit sich die Maschine reibungslos bewegt und Verbrennungen durch den Eckanschlag vermieden werden.
4. Gemeinsames Kantenschneiden
Zwei oder mehr Teile gemeinsame Kante zu einer Kombination, große Mengen regulärer Grafiken so weit wie möglich gemeinsame Kante, gemeinsames Schneiden von Kanten kann die Schnittzeit erheblich verkürzen, aber auch Rohstoffe sparen.
5. Teilekollision
Um die Produktionseffizienz zu maximieren, arbeiten viele Laserschneidgeräte kontinuierlich für 24 h und VERWENDEN eine automatische Lade- / Entladevorrichtung ohne menschliche Bedienung, die nach dem Schneiden auf die Kippteile trifft und Schneidkopfschäden und Produktionsunterbrechungen verursacht, was zu Schäden führt große Verluste.
Dies erfordert die Sortierung der Notiz:
(1) Wählen Sie den geeigneten Schnittpfad, umgehen Sie die geschnittenen Teile und reduzieren Sie die Kollision.
(2) Wählen Sie die beste Schnittroute und reduzieren Sie die Schnittzeit.
(3) automatisch oder manuell wird eine Reihe von kleinen Teilen mit winzigen Verbindungen zusammen sein, nach dem Schneiden, entfernen Sie die Teile, kann leicht die winzige Verbindung brechen.
6. Restmaterialhandhabung
Nach dem Schneiden der Teile muss das skelettartige überschüssige Material auf dem Arbeitstisch der Laserschneidanlage so schnell wie möglich entfernt werden, um nachfolgende Schneidvorgänge zu erleichtern.
Bei Laserschneidgeräten ohne automatische Entladevorrichtung kann das Gerüstreste in kleine Stücke geschnitten werden, um ein schnelles Entfernen zu ermöglichen.
Dies vermeidet Manipulationen.