Die hervorragende Schnittgeschwindigkeit ist einer der Hauptvorteile des Laserschneidens, weshalb das Laserschneiden von der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt wird.
Beachten Sie jedoch, dass die Schnittgeschwindigkeit nicht das einzige Anliegen Ihrer Schneidarbeiten sein sollte. Um eine saubere und glatte Schneide zu erhalten, ist es notwendig, die Maschine mit der am besten geeigneten Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben.
Die Leistungsabgabe der Laserquelle beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Und die Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auf die Schnittqualität aus. Wenn der Ausgang fest ist, gibt es einen optimalen Schnittgeschwindigkeitsbereich. Jede Geschwindigkeit über oder unter diesem Bereich wirkt sich auf die Ebenheit der Schneidkanten aus.
Zu schnelles Schneiden
Wenn Sie das folgende Phänomen treffen, bedeutet dies, dass Sie die Schnittgeschwindigkeit an einem höheren Punkt außerhalb des optimalen Bereichs platziert haben. Laserstrahlen haben nicht genügend Zeit, um die Materialplatten zu berühren, und die Schnittqualität wird beeinträchtigt.
1, Fliegendes Licht funkt überall, kann aber nicht durchschneiden.
2, Schneiden Sie teilweise durch die Linien, aber nicht die volle Linie.
3, Die Schneide ist geschichtet und geneigte Texturen können darauf gefunden werden.
4, Geschmolzene Metalle sind im unteren Bereich der Schneidkanten zu sehen. In schweren Fällen können die Blätter nicht getrennt werden.
Zu langsames Schneiden
Wenn Sie die folgende Situation treffen, könnte einer der Gründe sein, dass Sie den Schnitt zu langsam sitzen. Der Laserstrahl berührt die Materialbleche über einen langen Zeitraum und beeinträchtigt so die Schnittqualität.
1, Die Schneidnähte sind überschmolzen. Und erhalten Sie eine verschwommene Textur oder übermäßig verbrannt.
2, Die Schneidnähte sind breit und die scharfen Engel sind abgestumpft. Es stellt sich eine runde Form heraus.
3, Niedrige Schneideffizienz.
Eine einfache Möglichkeit, Ihre Schnittgeschwindigkeit zu beurteilen.
1, Gut: Schneidfunken verteilen sich von oben nach unten, die Schnittfläche ist stabil und unten befindet sich keine Schlacke.
2, Zu schnell: Geneigte Schnittfunken
3, Zu langsam: Schnittfunken erscheinen ungebremst und weniger, zusammengedichtet
