1. Austausch des Umlaufwassers und Tankreinigung
Stellen Sie sicher, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet. Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Daher ist es notwendig, das Umlaufwasser regelmäßig auszutauschen und den Wassertank zu reinigen.
2. Lüfterreinigung
Die langfristige -Nutzung des Lüfters in der Maschine führt dazu, dass sich viel fester Staub im Lüfter ansammelt, wodurch der Lüfter viel Lärm erzeugt und der Abgas- und Geruchsbeseitigung nicht förderlich ist. Wenn die Saugleistung des Lüfters unzureichend ist und der Rauchabzug nicht gleichmäßig ist, muss der Lüfter gereinigt werden.
3. Linsenreinigung
An der Maschine werden Kollimationsspiegel und Fokussierspiegel vorhanden sein. Durch diese Linsen wird der Laser aus dem Laserkopf emittiert. Die Linse wird leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen verschmutzt, was zu einem Verlust des Laserlichts oder einer Beschädigung der Linse führt. Reinigen Sie die Linsen daher jeden Tag. Achten Sie bei der Reinigung auf Folgendes: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, um eine Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden; 2. Der Wischvorgang sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. 3. Bitte halten Sie die konkave Seite nach unten, wenn Sie die Fokussierlinse installieren.
4. Reinigung der Schienen
Als eine der Kernkomponenten der Anlage übernehmen die Führungsschiene und die Linearachse hauptsächlich die Rolle der Führung und Abstützung. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen, müssen ihre Führungsschienen und geraden Linien eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Ausrüstung wird während der Bearbeitung des Werkstücks eine große Menge an korrosivem Staub und Rauch erzeugt, und dieser Rauch und Staub lagern sich für lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse ab, was hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung und wird Korrosionsflecken auf der Oberfläche der linearen Welle der Führungsschiene bilden, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Reinigen Sie deshalb die Führungsschienen der Maschine alle zwei Wochen. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.
5. Anziehen von Schrauben und Kupplungen
Nachdem das Bewegungssystem eine Zeitlang funktioniert hat, werden die Schrauben und Kupplungen an den Bewegungsgelenken locker, was die Stabilität des mechanischen Uhrwerks beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, während des Betriebs der Maschine zu beobachten, ob es anormale Geräusche oder anormale Phänomene in den Übertragungsteilen gibt, und Probleme rechtzeitig zu finden. Robust und gepflegt. Gleichzeitig sollte die Maschine die Schrauben nacheinander mit einem Werkzeug über einen bestimmten Zeitraum anziehen. Die erste Straffung sollte etwa einen Monat nach Gebrauch des Geräts erfolgen.
6. Inspektion des Lichtwegs
Das optische Wegsystem der Maschine wird durch die doppelte Fokussierung der Kollimationslinse und der Fokussierlinse vervollständigt. Im optischen Pfad hat die Fokussierlinse kein Offset-Problem, aber die Kollimationslinse ist durch das mechanische Teil fixiert, und die Wahrscheinlichkeit eines Offsets ist hoch, obwohl normalerweise kein Offset in dem Fall auftritt, aber es wird dem Benutzer empfohlen muss vor jeder Arbeit prüfen, ob der Strahlengang normal ist.
1. Überprüfen Sie alle zwei Wochen die Schmierölfüllung der X--Achsen-Führungsschiene und Schraube, Y--Achsen-Führung und Schraube, Z--Achsen-Führung und Schraube, halten Sie alle beweglichen Teile geschmiert , und verlängern Sie die X-, Y-, Z--Achsenführung und Schraube. Lebensdauer des Hebels.
2. Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Verschmutzung auf der Oberfläche des Kollimationsspiegels und des Fokussierspiegels, abhängig von der Umgebung der Werkstatt, und reinigen Sie die optische Linse rechtzeitig, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
3. Reinigen Sie regelmäßig den Schmutz über dem Luftauslass, um den Belüftungseffekt sicherzustellen.
4. Überprüfen Sie regelmäßig den Filter im Luftkreislauf und entfernen Sie rechtzeitig angesammeltes Wasser und Schmutz im Filter.
5. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Schrauben des Wegschalterhalters und des Schließbügels locker sind.
6. Entfernen Sie den Staub auf dem Filternetz des Lüfters des elektrischen Schaltschranks rechtzeitig, um eine gute Belüftung zu gewährleisten und die Wärmeableitung der internen elektrischen Komponenten zu erleichtern.
7. Wenn das Bett angeordnet ist, sollte der Schmutz in der Lederschutzhöhle der Führungsschiene rechtzeitig gereinigt werden, um eine Beschädigung der Führungsschiene zu vermeiden und dadurch die Lebensdauer der Führungsschiene zu verlängern.
8. Nachdem die Werkzeugmaschine installiert und für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, sollte die Höhe der Werkzeugmaschine neu eingestellt werden, um die Schnittgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.