Die Rohrlaserschneidmaschine von ACME wird in der Aufzugsindustrie eingesetzt
Mit der wirtschaftlichen Entwicklung schreitet die Aufzugsherstellung schrittweise voran. Der Widerspruch zwischen der ständig steigenden Produktnachfrage und der veralteten und rückständigen Produktionstechnologie wird von Tag zu Tag größer und auch der Einsatz der Lasertechnologie in der Aufzugsfertigung wird immer umfangreicher. Der Einsatz von Laser-Laserschneidmaschinen hat die Qualität der heimischen Aufzugsfertigung verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bietet die Laserbearbeitung einzigartige Vorteile wie berührungslose, einfache Bearbeitung, Sicherheit und Umweltschutz.
Die wichtigsten Schneidmaterialien beim Laserschneiden: Schneiden und Mundbearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren, H-Stahl und Winkelstahl.
Bei der Herstellung von Aufzügen handelt es sich grundsätzlich um etwa 3 mm starken Edelstahl. Die Laserschneidmaschine verfügt über eine extrem hohe Geschwindigkeit, extrem niedrige Betriebskosten und kann stark reflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium schneiden. Was sind also die Vorteile der Bearbeitungsaufzüge für ACME-Laserschneidmaschinen?
1. Kurzer Bearbeitungszyklus
In der Aufzugsindustrie gibt es viele Arten von Blechteilen, aber die Menge ist gering und viele davon müssen entsprechend den Kundenanforderungen bestimmt werden, um die Produktentwicklungskosten zu senken.
2. Gute Schneidwirkung
Es gibt viele dekorative Platten aus Edelstahl, die Oberflächenbeschaffenheit muss hoch sein und die verarbeiteten Linien sollten glatt und flach, schön und schön sein. Es vermeidet die beim Schneidvorgang entstehende Verformung, verbessert die Qualität des Aufzugs, erhöht die Produktqualität und steigert die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
3. Hohe Flexibilität bei der Verarbeitung
Die Form und Vielfalt der Produkte hat zugenommen, aber die Anzahl ist nicht groß und der Umriss ist komplex, was mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden nicht realisierbar ist. Das Laserschneiden ist hochgradig automatisiert und intelligent und kann verschiedene speziell geformte Werkstücke bearbeiten, wodurch die Arbeitsintensität der Bediener effektiv reduziert, der Produktionsprozess optimiert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
