JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD (Acme Laser) wurde im November 2016 mit Sitz im Start-up-Bereich der Stadt Jinan, Provinz Shandong, China, gegründet. Wir sind ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Lasergeräten spezialisiert hat.
Konzentrieren Sie sich auf Forschung
Unser Unternehmen beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter, darunter mehr als 80 F&E-Techniker und 100 Ingenieure. Wir arbeiten mit Universitäten zusammen, um Forschung und Entwicklung durchzuführen und die Transformation von Errungenschaften zu realisieren.
Rundum-Service
Das effiziente Kundendienstteam von Acme Laser macht 20 % aller Mitarbeiter des Unternehmens aus und bietet den Kunden einen 24-stündigen, rücksichtsvollen Vorverkaufsservice, Service im Verkauf, Kundendienst, Kundenschulungen usw.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Wir verfügen über große Portalfräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Maschinenmontagewerkstätten und andere hochpräzise Produktionsanlagen, um eine unabhängige Forschung und Konstruktion sowie eine hochpräzise Fertigung von Kernkomponenten zu erreichen.
Umfangreiche Marktreichweite
Rohrlaserschneidmaschinen sind unser Kernprodukt. Der kumulierte Verkauf von Laserrohrschneidemaschinen beträgt bisher mehr als 3,000 Einheiten und sie werden in mehr als 80 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert.
CO2-Lasermaschine zum Verkauf
CO2-Laserschneidmaschine
Die CO2-Laserschneidmaschine verfügt über eine breite Leistungsquelle von 60 W-150W. Es eignet sich für verschiedene Materialien wie Acryl, Stoff, Kunststoff, Gläser, Holz, PVC usw. Verschiedene Arbeitstischgrößen können individuell angepasst werden.
CO2-Lasergravurmaschine
CO2-Lasergravurmaschinen sind ein erschwingliches, benutzerfreundliches und vielseitiges Werkzeug. Es feuert einen CO2-Laserstrahl ab, der Ihr Design per Laser in eine Vielzahl von Materialien graviert, schneidet und ätzt, darunter Stoff, Kunststoff, Gläser usw.
Acryl-Laserschneidemaschine
Mit der Acryl-Laserschneidemaschine kann Acryl graviert werden, um ein mattes Finish zu erzielen. Diese Maschine besteht aus weltbekannten Markenkomponenten und kann Platten mit einer Dicke von bis zu 25 mm effizient bearbeiten.
CO2-Laserschneider
Der CO2-Laserschneider wird zum Gravieren vieler Arten nichtmetallischer Materialien wie Acryl, Bambusprodukte, Stoff, Kunststoff, Marmor, Gläser, Holz und PVC verwendet. Es wird häufig zur Bearbeitung von Acryl-Anzeigetafellinsen, Spielzeug und Möbeln verwendet.
CNC-Lasergravierer
Der professionelle CNC-Lasergravierer verfügt über hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und eine Leistungsquelle mit großem Leistungsbereich von 60 W-150W. Weltbekannte Markenkomponenten machen ihn zuverlässig und wir können den Arbeitstisch für Sie anpassen.
CNC-Laserschneidmaschine
Diese CNC-Laserschneidemaschine eignet sich für Bekleidung, Stoffspielzeug, Computerstickerei, Handtaschen, Schuhe, Kunststoffe, Werbung, Verpackungsindustrie, industrielle Geschenkartikelindustrie, Modellbau, Handmodellbau, Möbelindustrie und viele andere Branchen.
Was ist eine CO2-Lasermaschine?
Ein Laser ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden zahlreicher Materialien in der Industrie. Der CO2-Laser arbeitet mit einem Kohlendioxid-Gasgemisch und ist einer der leistungsstärksten Laser. Ein CO2-Lasergravierer kann Metallmaterialien schneiden und gravieren, seine Effizienz ist jedoch gering. Daher dient die CO2-Lasermaschine hauptsächlich zum Schneiden und Gravieren nichtmetallischer Materialien.
CO2-Laser
CO2-Laser bieten auch einige Vorteile. Wie bereits erwähnt, schneiden CO2-Laser bei Materialien mit einer Dicke von mehr als 5 mm besser ab. Sie hinterlassen eine glattere Oberfläche als Faserlaser und führen den Schnitt schneller durch. Darüber hinaus sorgen CO2-Laser für eine glattere Schnittkante, insbesondere bei Materialien mit einer Dicke von mehr als 3 mm. CO2-Laser sind sehr empfindliche Maschinen. Die Spiegel, die den Laser fokussieren, müssen neu ausgerichtet werden, wenn sie verrutschen.
Faserlaser
Die Vorteile von Faserlasern sind zahlreich. Da es in einem Faserlaser keine beweglichen Teile oder Spiegel gibt, muss nichts ausgerichtet werden. Dies führt zu geringeren Gesamtwartungskosten. Die Unempfindlichkeit der Maschine führt zu geringeren Betriebs- und Wartungskosten. Faserlaser haben im Vergleich zu CO2-Lasern einen hervorragenden elektrischen Wirkungsgrad. Dadurch sind sie effizienter als CO2 und bieten darüber hinaus den Vorteil geringerer Betriebskosten und sind umweltfreundlich. Auch beim Schneiden dünner Materialien haben Faserlaser einen Vorteil. Sie schneiden Edelstahl mit einer Dicke von 1 mm fast dreimal schneller als CO2-Laser.
Vorteile der CO2-Lasermaschine
Hochpräzises Schneiden
CO2-Laserschneidmaschinen sind für ihre hervorragende Präzision bekannt. Der Laserstrahl kann sehr präzise gesteuert werden, normalerweise zwischen 0,1 und 0,5. Dadurch können winzige Schnitte und Gravuren am Werkstück vorgenommen werden, ohne das umgebende Material zu beschädigen. Dadurch können komplexe Geometrien und subtile Muster erzielt werden.
Hochgeschwindigkeitsschneiden
CO2-Laserschneidmaschinen können eine große Menge an Schneidarbeiten in kurzer Zeit erledigen und übertreffen damit herkömmliche Schneidmethoden bei weitem. Der Laserstrahl bewegt sich mit extrem hoher Geschwindigkeit und kann komplexe Muster oder Formen in Sekundenschnelle schneiden. Dies macht es in der Großserienfertigung, etwa in der Automobilfertigung und Blechbearbeitung, sehr nützlich, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Kontaktloses Schneiden
Beim Laserschneiden handelt es sich um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren, das keinen physischen Kontakt mit der Werkstückoberfläche erfordert. Dies bedeutet, dass durch die CO2-Laserschneidmaschine keine mechanische Spannung oder Verformung entsteht und die Oberfläche des Materials nicht beschädigt wird. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen die Materialbeschaffenheit und Oberflächenqualität erhalten bleiben muss. Beispielsweise werden CO2-Laserschneider in der Mikroelektronikfertigung eingesetzt, um sehr zerbrechliche Wafer oder Leiterplatten zu schneiden, ohne diese zu beschädigen.
Anpassungsfähigkeit an mehrere Materialien
CO2-Laserschneidmaschinen verfügen über hervorragende Schneidfähigkeiten für mehrere Materialien und können viele verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, darunter Metall, Kunststoff, Holz, Papier, Keramik usw. Von der Metallverarbeitung bis zur Papierherstellung, von der Holzbearbeitung bis zum Lederhandwerk – CO2-Laserschneidmaschinen kann je nach Bedarf verschiedene Materialien schneiden, ohne Messer oder Werkzeugtische zu wechseln, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
CO2-Laser werden typischerweise mit einer Leistung von 10 bis 400 Watt zum Markieren, Schneiden oder Gravieren dünner, organischer Materialien wie Kunststoffe, Textilien oder Holz verwendet. Durch das Schneiden von PMMA („Acryl“, „Plexiglas“) lässt sich eine sehr scharfe Schnittqualität erzielen – bei richtiger Bearbeitung sind die Schnittkanten ebenso transparent wie die umliegenden Außenseiten des Werkstücks.
CO2-Laser mit erhöhter Leistung zwischen 1 und 6 Kilowatt sind typische Industrielaser, die zum Schweißen, Härten oder Umschmelzen von Metallen eingesetzt werden. In der modernen Produktion werden zunehmend CO2-Laser zum oxidfreien Laserschneiden eingesetzt. Insbesondere bei Kleinserien in der Blechbearbeitung werden Laserschneidmaschinen eingesetzt.
Laser-Stromversorgung:Liefert die Hochspannungsleistung für die Laserröhren. Das erzeugte Laserlicht durchläuft die reflektierenden Spiegel und das Lichtleitsystem führt den Laser in die für das Werkstück erforderliche Richtung.
Laseroszillator:Die Hauptausrüstung zur Erzeugung von Laserlicht.
Reflektierende Spiegel:Führen Sie den Laser in die gewünschte Richtung. Um Störungen im Strahlengang zu vermeiden, müssen alle Spiegel mit Schutzabdeckungen versehen werden.
Schneidbrenner:Beinhaltet hauptsächlich Teile wie ein Laserpistolengehäuse, eine Fokussierlinse und eine Hilfsgasdüse usw.
Arbeitstisch:Wird zum Platzieren des Schneidstücks verwendet und kann gemäß dem Steuerprogramm präzise bewegt werden, normalerweise angetrieben durch einen Schrittmotor oder einen Servomotor.
Schneidbrenner-Antriebsgerät:Wird verwendet, um den Schneidbrenner entsprechend dem Programm so anzutreiben, dass er sich entlang der X- und Z-Achse bewegt. Es besteht aus Getriebeteilen wie einem Motor und einer Leitspindel. (Aus einer dreidimensionalen Perspektive ist die Z-Achse die vertikale Höhe und die X- und Y-Achsen sind horizontal)
CNC-System:Der Begriff CNC steht für Computer Numerical Control. Es steuert die Bewegung der Schneidebene und des Schneidbrenners sowie die Ausgangsleistung des Lasers.
Bedienfeld:Wird zur Steuerung des gesamten Arbeitsprozesses dieser Schneidausrüstung verwendet.
Gaszylinder:Einschließlich Laserarbeitsmedium-Gasflaschen und Hilfsgasflaschen. Es dient der Gasversorgung für die Laseroszillation und der Hilfsgasversorgung zum Schneiden.
Wasserkühler:Es dient zur Kühlung der Laserröhren. Eine Laserröhre ist ein Gerät, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Beträgt die Umwandlungsrate eines CO2-Lasers 20 %, werden die restlichen 80 % der Energie in Wärme umgewandelt. Daher muss der Wasserkühler die überschüssige Wärme abführen, damit die Rohre einwandfrei funktionieren.
Luftpumpe:Es wird verwendet, um den Laserröhren und dem Strahlengang saubere und trockene Luft zuzuführen, damit der Weg und der Reflektor normal funktionieren.
Zu Beginn des Laserschneidprozesses erzeugt das Lasergerät einen Lichtstrahl und lenkt ihn über Spiegel in Richtung Auslass. Die Spiegel bilden einen Resonator, der die Lichtenergie im Strahl aufbaut. Auf seinem Weg durchläuft es eine Fokussierlinse, die den Strahl bündelt. Im Schneidkopf befindet sich eine Düse, die den Strahl auf das Werkstück lenkt. Der fokussierte Laserstrahl schmilzt das Metall.
Beim Schneidvorgang wird Gas freigesetzt. Beim Schneiden von Weichstahl wird reiner Sauerstoff freigesetzt, um einen Verbrennungsprozess in Gang zu setzen. Beim Schneiden von Edelstahl oder Aluminium schmilzt der Laserstrahl lediglich das Metall. Das Schneidgas ist dann Stickstoff, um die Metallschmelze auszublasen und die Schnittflächen sauber zu halten. Damit Laser funktionieren, muss das Material die abgegebene Wärme absorbieren. Bei Metallen wird ein großer Teil des Lichts zurückreflektiert. Daher ist ein leistungsstarker Laser erforderlich, der trotz Reflexion die nötige Wärme zum Schneiden erzeugt. Das zurückgeworfene Licht kann der Maschine schaden. Einige Metallarten, wie Kupferlegierungen und bestimmte Aluminiumsorten, reflektieren zu stark für CO2-Laser. Dies ist eine Einschränkung, die verschiedene Anwendungsfälle behindert.
Tägliche Wartungstipps für CO2-Lasermaschinen
Reinigen Sie die Linse:
Reinigen Sie die Linse der Laserschneidmaschine täglich, um zu verhindern, dass Schmutz und Ablagerungen die Qualität des Laserstrahls beeinträchtigen. Entfernen Sie Ablagerungen mit einem Linsenreinigungstuch oder einer Linsenreinigungslösung. Bei hartnäckigen Flecken auf der Linse kann die Linse vor der anschließenden Reinigung in Alkohollösung eingeweicht werden.
Überprüfen Sie den Wasserstand:
Stellen Sie sicher, dass der Wasserstand im Wassertank den empfohlenen Werten entspricht, um eine ordnungsgemäße Kühlung des Lasers zu gewährleisten. Überprüfen Sie täglich den Wasserstand und füllen Sie ihn bei Bedarf auf. Extreme Wetterbedingungen wie heiße Sommertage und kalte Wintertage führen zu Kondensation im Kühler. Dadurch wird die spezifische Wärmekapazität der Flüssigkeit erhöht und die Laserröhre auf einer konstanten Temperatur gehalten.
Überprüfen Sie die Luftfilter:
Reinigen oder ersetzen Sie die Luftfilter alle 6 Monate oder nach Bedarf, um zu verhindern, dass Schmutz und Ablagerungen den Laserstrahl beeinträchtigen. Wenn das Filterelement zu stark verschmutzt ist, können Sie ein neues kaufen und es direkt ersetzen.
Überprüfen Sie die Stromversorgung:
Überprüfen Sie die Stromversorgungsanschlüsse und die Verkabelung der CO2-Lasermaschine, um sicherzustellen, dass alles sicher angeschlossen ist und keine losen Drähte vorhanden sind. Wenn die Stromanzeige abnormal ist, wenden Sie sich unbedingt rechtzeitig an das technische Personal.
Überprüfen Sie die Belüftung:
Stellen Sie sicher, dass das Belüftungssystem ordnungsgemäß funktioniert, um eine Überhitzung zu verhindern und eine ordnungsgemäße Luftzirkulation sicherzustellen. Schließlich gehört der Laser zur thermischen Bearbeitung, bei der beim Schneiden oder Gravieren von Materialien Staub entsteht. Daher spielen die Aufrechterhaltung der Belüftung und der stabile Betrieb des Abluftventilators eine große Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer der Laserausrüstung.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 50 {1} Quadratmetern und verfügt über eine Vielzahl professioneller Produktionsanlagen.
Patentzertifikat und technische Ressourcen
Unser Unternehmen verfügt über Zertifikate wie Europa CE, Amerika FDA, ISO 9001, Kanada CAS und viele Arten nationaler Patentauszeichnungen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden für CO2-Lasermaschinen
F: Wie funktioniert eine CO2-Maschine?
F: Welche Materialien können mit einer CO2-Lasermaschine geschnitten oder graviert werden?
F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer CO2-Laserröhre?
F: Sind CO2-Laserröhren austauschbar?
F: Wie tief kann ein CO2-Laser schneiden?
F: Kann ich eine CO2-Lasermaschine zum Schneiden von Metall verwenden?
F: Wie viel Watt benötigt ein CO2-Laser zum Schneiden von Metall?
F: Welche PSA ist für einen CO2-Laser erforderlich?
F: Benötigt die CO2-Lasermaschine eine besondere Wartung?
F: Müssen CO2-Laser nachgefüllt werden?
F: Wie lange hält eine CO2-Laserlinse?
F: Kann ich mit einer CO2-Lasermaschine gebogene Objekte gravieren?
F: Kann eine CO2-Lasermaschine Papier schneiden?
F: Kann ich 3D-Objekte erstellen?
F: Kann eine CO2-Lasermaschine zum Ätzen von Glas verwendet werden?
F: Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer einer CO2-Lasermaschine?
F: Benötigt eine CO2-Lasermaschine ein Kühlsystem?
F: Was ist die optimale Betriebstemperatur für einen CO2-Laser?
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