2019 Neues Design Automatisches Laden LT6020 Rohrrohrfaser-Laserschneidemaschine
Kontakt: Lisa Huang / Verkaufsleiterin
TEL / WhatsApp: +8615288866850
E-Mail: lisa _ huang@acmelaser.cn

Konfigurationen
| Nein | Artikel | MENGE | Marke |
| 1 | Laserquelle | 1 | IPG / Raycus / MAX |
| 2 | Laserkopf | 1 | Deutschland PRECITEC / Schweiz Raytools |
| 3 | Kontrollsystem | 1 | Cypcut |
| 4 | Maschinenbett | 1 | 18-25mm geschweißte Stahlplatte |
| 5 | Elektrisches Teil | 1 | Schneider |
| 6 | Pneumatisch Teil | 1 | SMC |
| 7 | Führungsschiene | 1 | Taiwan Hiwin 35mm |
| 8 | Helical Rack | 1 | Taiwan YYC |
| 9 | Motor | 1 | Japan Yaskawa Servomotor |
| 10 | Reduzierstück | 1 | Japan Shimpo Reducer |
| 11 | Wasserkühler | 1 | Hanli (Option: Tongfei) |
| 12 | Luftkompressor | 1 | Chinesische Topmarke |
| 13 | Staubabsaugung | 1 | Gipfel |
| 14 | Müllsammlung | 1 | Wagen für Material unter 200 mm |
Spezifikationen
| Nein. | Artikel | Parameter |
| 1 | Maximale Fahrgeschwindigkeit | 140 m / min |
| 2 | Laserwellenlänge | 1070-1080 nm |
| 3 | Minimale Schnittbreite | 0,2 mm |
| 4 | Nennleistung | 10--100% (100W-1000W) |
| 5 | Positionierungsgenauigkeit der X- und Y-Achse | ≤ ± 0,03 mm |
| 6 | Positioniergenauigkeit wiederholen | ≤ ± 0,02 mm |
| 7 | Verfügbare geschnittene Rohrform | Quadratisch, rund, rechteckig, oval, Winkel, Kanal, I-Träger, speziell geformtes Stahlrohrrohr usw. |
| 8 | Beschleunigung | 1G-3G |
| 9 | Ölsysteme | Automatisches Ölen |
| 10 | Effektive Schnittlänge | 6000 mm / 8000 mm / 10000 mm (Sonderanfertigung zulässig) |
| 11 | Netzteil | 380v50Hz ± 10% |
| 12 | Rote Positionierung | Ja |
| 13 | Hilfsgase | Sauerstoff, Stickstoff, Luft |
| 14 | Unterstützte Dateiformate | IGS (Verfügbar PRO / E. UG, Solid Works Photo) |
| 15 | Durchmesser | 20mm-600mm (Sonderanfertigung akzeptabel) |
| 16 | Laser-Tracking-System | Automatische Nachverfolgung |
| 17 | Schwanzabfalllänge | GG lt; 180 mm |
Einzelheiten :
Das 18-25 mm große Maschinenbett wird aus einem ganzen Stahlblech mit Wärme- und Alterungsbehandlung geschnitten und vom italienischen COLGAR-Bearbeitungszentrum mit hoher Präzision, guter Stabilität und ohne Verformung gefräst. Das Bett wird in einen Ofen gestellt, um es auf 600 Grad zu erwärmen und die Temperatur eine Woche lang auf 200 Grad zu halten. Anschließend wird es zum natürlichen Abkühlen herausgenommen. Der Vorgang dauert ca. 15-20 Tage.

Die X-Achse ist eine freitragende Struktur: einteiliges Design, das die Schnittstabilität ohne Verwackeln gewährleistet. Und es wird von einem hochgenauen CNC-Fräszentrum gefräst.

Das selbstzentrierende vordere Spannfutter ist mit einem 4,5 kW starken Yaskawa-Servo mit France Motovario-Reduzierstück ausgestattet.
Die Drehzahl kann bis zu 160 U / min betragen und der Klemmdruck ist einstellbar.
Zwei Klemmenpaare können sich gleichzeitig bewegen, um alle Arten von Rohrformen zu fixieren.
Das Spannfutter hat drei Ebenen für Rohre und Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 600 mm.

Materialentladung5 Stück automatisch einstellbare pneumatische Trägerradhalterungen, geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser von 20 bis 600 mm, um die längere Genauigkeit der Rohrschelle aufgrund ihrer Biegung zu gewährleisten.

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