Der 30-kW-Rohrlaserschneider kann eingesetzt werden in: Fachwerksystemen, Photovoltaikanlagen, Kohlebergbau, Bauindustrie, Verarbeitung und Produktion von Stahlkonstruktionen, Industrie für speziell geformte Stahlkonstruktionen.
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Geeignet für runde, quadratische und rechteckige Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 380mm; Winkelform, U-Form und H-Trägerprofile; und Sonderformen beim Schneiden von Rohren. Die schwimmende Servo-Folgeunterstützung kann die Höhe in Echtzeit an die Höhe der Rohrdrehung anpassen, um eine perfekte Unterstützung beim Schneidvorgang zu gewährleisten. Drei pneumatische Spannfutter, 0 Tailing |
Vorteile – Pneumatisches Spannfutter (ACME-eigene Entwicklung und Herstellung).
8-Zylinderstrukturdesign mit doppelter Klemmkraft als bei herkömmlichen Anbietern. Vollhubdesign, ohne manuelle Einstellung beim Schneiden. Quadratisches Lochdesign und stärkere Passfähigkeit, große Klemmgröße. Höchste Staubdichtigkeit und stärkere Stabilität. Durch die verlängerte Bauweise des hinteren Spannfutters kann das vordere Spannfutter mit zwei Spannfuttern ein „Short Tailing“ erreichen. Es kann effektiv verschiedene Formen von Profilen klemmen, wie zum Beispiel: quadratisch, rund, rechteckig, oval, U-Stahl, H-Stahl, Winkelstahl usw. Direkter, schneller Service. Wenn das Spannfutter Probleme hat, kann ACME den direkten, schnellen Service für Sie bereitstellen. Andere kauften das Spannfutter auf dem Markt. Sie müssen ihre Lieferanten finden, die den Service anbieten.
Vorteile – Statische Schneidtechnologie
Durch die zusätzliche Y-Achse wird die Bewegung des Laserkopfes anstelle der Bewegung des Spannfutters realisiert. Verbesserung der Schnittgenauigkeit um 30 %-50 %. Beim Schneiden bewegt sich nur der Laserkopf, das Rohr bewegt sich nicht, wodurch ein Wackeln der Rohre vermieden und die Schnittpräzision verbessert wird. Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit um 20 %. Sie müssen nicht auf die häufige Hin- und Herbewegung des Spannfutters warten. Reduzierung des Verlusts von Spannfutter, Schiene und Zahnstange um 50 %. Durch stationäres Schneiden kann der Notstopp des Untersetzungsgetriebes reduziert werden, wodurch der Arbeitsprozess weicher wird, das Führungsschienengestell besser geschützt werden kann und die Lebensdauer der gesamten Maschine um 50 % verlängert werden kann. ACME Laser ist der erste Laser, der ein statisches Schneiddesign verwendet.
Vorteile - 3D 5-Achsen-Laserkopf mit Schrägschnitt
Wir sind die ersten, die eine doppelte Y-Achse entwickeln und einen gemeinsamen Laserkopf verwenden, um die Fasenschneidfunktion zu erreichen. Vorteile: Geringere Kosten. Die Kosten für den herkömmlichen Laserkopf sind viel niedriger als für den 5-Axis-Laserkopf. Niedrigere Reparaturkosten. Wenn der Laserkopf kaputt geht, ist die Cooper-Linse von 5-Axis teuer. Wenn der Laserkopf nicht verwendet werden kann, sind die Wechselkosten für den 5-Axis-Laserkopf ebenfalls sehr hoch. Keine Strombegrenzung. Für das Fasenschneiden gibt es in unserem Design keine Leistungsbeschränkung. Auf dem Markt beträgt die max. Leistung des 5-Achsenlaserkopfes unterstützt nur 12 kW
Vorteile – Servo-Schwimmunterstützung
Wird für jedes Servo gemeinsam durch einen Luftzylinder und einen Servomotor gesteuert. Es kann sowohl große als auch kleine Rohre klemmen und verschiedene Rohrmaterialien selbst zentrieren. Leicht zu verfolgende, dreiseitige Rollen sorgen für eine gleichmäßigere Materialzufuhr.
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