Maschinenbett einer 12-kW-Rohrlaserschneidemaschine
Das in den Produkten des Unternehmens verwendete Maschinenbett wird als Ganzes unabhängig entwickelt und verarbeitet. Das Bett, das nach dem Prinzip des strukturdynamischen Designs und der Variablenanalysetechnologie der Finite-Elemente-Methode entworfen wurde, weist hervorragende dynamische und statische Eigenschaften auf. Es wird mit hochwertigen Rohstoffen geschweißt, grob bearbeitet nach Spannungsarmglühen, sekundärer Vibrationsalterungsbehandlung, Präzisionsbearbeitung mit großer Portalfräsmaschine usw. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Führungsschiene und die Oberfläche des Gestells gleichzeitig bearbeitet werden Zeit, um die Genauigkeit sicherzustellen. Diese Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden stellen sicher, dass die Werkzeugmaschine eine hervorragende Schlagfestigkeit, hohe Steifigkeit und Stabilität, gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweist.
Spannfutter einer 12-kW-Rohrlaserschneidemaschine
Das ACME-Laserfutter-Forschungs- und Entwicklungsteam besteht auf unabhängiger Innovation, starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, hat eine Reihe technischer Patente, völlig unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und eine breite Palette von Produktverläufen erhalten. Im Vergleich zu anderen Herstellern ist es besser für den Einsatz von Rohrschneidemaschinen geeignet.
Leistungsvorteile:
Quadratisches Lochdesign, stärkere Durchgangskapazität;
Die Spannkraft kann intelligent eingestellt werden, was für unterschiedliche Anforderungen an die Rohrbearbeitung geeignet ist.
Spannbereich über den gesamten Hub, keine manuelle Einstellung erforderlich;
Es wird eine Acht-Zylinder-Struktur verwendet, und die Spannkraft ist doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen Spannfuttern.
Präzises Schleifgetriebe, stärkere Leistung und höhere Effizienz;
Hohe Staubdichtigkeit, stärkere Stabilität
Das verlängerte Design des hinteren Spannfutters kann tief durch das vordere Spannfutter eindringen, um bei zwei Spannfuttern ein „Null Tailing“-Schneiden zu erreichen.
Fasenschneiden einer 12-kW-Rohrlaserschneidemaschine
Dual-Y-Achsen-Schneidetechnologie: ACME Laser ist das erste Unternehmen im Land, das die Dual-Y-Achsen-Laserbearbeitungstechnologie auf den Markt bringt, die zum intelligenten Schneiden mittelgroßer und schwerer Metallrohre eingesetzt wird. Im Vergleich zu den bestehenden Laserbearbeitungsverfahren weist es eine höhere Effizienz, einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Präzision auf. .
Leistungsvorteil: Die von ACME Laser unabhängig entwickelte Doppel-Y-Achsen-Bearbeitungstechnologie muss während des Arbeitsprozesses nicht auf die häufige Hin- und Herbewegung des hinteren Spannfutters warten, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit verbessert.
Der von ACME entwickelte Verarbeitungsmodus reduziert den Geräteverschleiß weiter und senkt den Energieverbrauch bei der Arbeit.
Die einzigartige Doppel-Y-Achsen-Technologie kann den Schwankungsbereich von Rohren effektiv reduzieren, Verarbeitungsfehler reduzieren und die Verarbeitungsgenauigkeit bei der Stapelverarbeitung verbessern;
Autofokus: Es wird ein Servomotor verwendet, der Perforationseffekt dicker Platten ist deutlich höher und die Fokussiergeschwindigkeit beträgt 3 m/min;
Vorteilsdesign: Mit Antikollisionsschutzfunktion, Swing-Direktantriebsdesign, das die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert;
Hohe Versiegelung: Die interne Struktur des Produkts ist gut versiegelt, wodurch eine Umweltverschmutzung des optischen Teils vermieden werden kann und es langlebig ist.
Einfache Wartung: modular, leicht, einfache Wartung;
Schneidkapazität: abgeschrägte Endfläche von Standardrohren, vertikales Schneiden kann frei gehandhabt werden, Nutbereich von ±45 Grad kann nach Belieben geschnitten werden
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